CNC加工中心相關問題解答上
發布時間：2018-11-29 瀏覽次數：957次
三線加工（gōng）中心大（dà）家都知道數控加工中心的複雜性（xìng）（如不同的數控機（jī）床（chuáng）（包括線軌加工中心，硬軌加工中心，模（mó）具加工（gōng）中心，龍（lóng）門（mén）加（jiā）工中心，鑽（zuàn）孔攻牙（yá）機等等）這些機床並不完全相同（tóng），而且他們也采用了不同的材料，配（pèi）置了不（bú）同的刀（dāo）具，比如我司的鑽孔攻（gōng）牙機就是16把刀，而線軌加工中心一般（bān）都配置了24把刀，別外，加工中心也有不同（tóng）的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從從事數控加工（無論（lùn）是加工還是編程）到到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊（cè）是（shì）祥（xiáng）裕精（jīng）機實驗室（shì）的工（gōng）程（chéng）師在長期實際生產過程中總結（jié）出來的、有關（guān）數（shù）控加工工藝（yì）、工序、常用刀具參數（shù）的選擇、加工過程中（zhōng）的（de）監控等方麵的一些（xiē）經驗總匯，可供大家參考
一 .問：如何對加工工序進行劃分？
答：數控加工工序的劃分（fèn）一般可按（àn）下列方法進行：
（1）刀具（jù）集中分序（xù）法 就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用（yòng）第二把刀、第三把完成它們可以完（wán）成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法 對於加（jiā）工內容很多的零件，可按其結（jié）構特點將加（jiā）工部分分成（chéng）幾個部分，如（rú）內形、外形、曲麵或平（píng）麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工（gōng）複雜的幾何（hé）形狀（zhuàng）；先（xiān）加工精度較低的部位，再（zài）加工精度（dù）要求較高的部位。
（3）以粗、精加工分序法 對於（yú）易發生（shēng）加（jiā）工變形的零件，由於粗加工後可能發生（shēng）的（de）變形而需要進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗、精加（jiā）工的都要將工（gōng）序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，數（shù）控加（jiā）工中心機床的功能，零件數控加工（gōng）內容的多少，安裝次數及本單（dān）位生產組織狀況靈活掌握（wò）。另建議采用工（gōng）序集（jí）中的原則還是采用工序分散的（de）原則，要（yào）根據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理（lǐ）。
二． 問：加工順序的安排應遵循什麽原則？
答：加工（gōng）順（shùn）序（xù）的安排應根據（jù）零（líng）件的結構和（hé）毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點（diǎn）是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾（jiá）緊，中間穿插有通用機床加工工序的（de）也要（yào）綜合考慮。
(2)先進行內形內腔加工（gōng）序，後進行外形加工工序。
(3)以相同（tóng）定（dìng）位、夾緊方式或同一（yī）把（bǎ）刀加工的工序最好連接進行，以減少重（chóng）複定位次數，換（huàn）刀（dāo）次數與挪動壓板次數。
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三．問：在（zài）CNC加（jiā）工中心的工件裝夾方式的確定（dìng）應注意那幾方麵？
答：在確定定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意下列（liè）三點：
（1） 力求（qiú）設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準統一。
（2） 盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位（wèi）後就能加工出全部待加（jiā）工表麵。
3） 避免采用（yòng）占機人工（gōng）調整方案。
（4） 夾具要開暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不能影響（xiǎng）加工中的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰（pèng）到此類情況時（shí），可采用用虎（hǔ）鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四（sì）．問：如何確（què）定對CNC加工中心（xīn）的刀點比較合理（lǐ）？工件坐標係（xì）與編程（chéng）坐（zuò）標係有什麽關係？
1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加（jiā）工過的部位，有時在第一道工序（xù）後（hòu）對刀點被加工毀壞，會導致第（dì）二道（dào）工序和（hé）之後的對刀（dāo）點無從查找，因此在第（dì）一道工序對刀時注意要在（zài）與定位基準有相對固定尺寸關係的（de）地方設立一個（gè）相（xiàng）對對刀位置（zhì），這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置（zhì）通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則如（rú）下：
1） 找正容易。
2） 編程方便。
3） 對刀誤差小。
4） 加工時檢查方便、可靠。
2. 工件坐標係（xì）的原點位置是由操作者自己設定的，它（tā）在工件裝夾完（wán）畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。
一 .問：如何對加工工序進行劃分？
答：數控加工工序的劃分（fèn）一般可按（àn）下列方法進行：
（1）刀具（jù）集中分序（xù）法 就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用（yòng）第二把刀、第三把完成它們可以完（wán）成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法 對於加（jiā）工內容很多的零件，可按其結（jié）構特點將加（jiā）工部分分成（chéng）幾個部分，如（rú）內形、外形、曲麵或平（píng）麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工（gōng）複雜的幾何（hé）形狀（zhuàng）；先（xiān）加工精度較低的部位，再（zài）加工精度（dù）要求較高的部位。
（3）以粗、精加工分序法 對於（yú）易發生（shēng）加（jiā）工變形的零件，由於粗加工後可能發生（shēng）的（de）變形而需要進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗、精加（jiā）工的都要將工（gōng）序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，數（shù）控加（jiā）工中心機床的功能，零件數控加工（gōng）內容的多少，安裝次數及本單（dān）位生產組織狀況靈活掌握（wò）。另建議采用工（gōng）序集（jí）中的原則還是采用工序分散的（de）原則，要（yào）根據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理（lǐ）。
二． 問：加工順序的安排應遵循什麽原則？
答：加工（gōng）順（shùn）序（xù）的安排應根據（jù）零（líng）件的結構和（hé）毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點（diǎn）是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按下列原則進行：
(1)上道工序的加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾（jiá）緊，中間穿插有通用機床加工工序的（de）也要（yào）綜合考慮。
(2)先進行內形內腔加工（gōng）序，後進行外形加工工序。
(3)以相同（tóng）定（dìng）位、夾緊方式或同一（yī）把（bǎ）刀加工的工序最好連接進行，以減少重（chóng）複定位次數，換（huàn）刀（dāo）次數與挪動壓板次數。
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三．問：在（zài）CNC加（jiā）工中心的工件裝夾方式的確定（dìng）應注意那幾方麵？
答：在確定定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意下列（liè）三點：
（1） 力求（qiú）設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準統一。
（2） 盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位（wèi）後就能加工出全部待加（jiā）工表麵。
3） 避免采用（yòng）占機人工（gōng）調整方案。
（4） 夾具要開暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不能影響（xiǎng）加工中的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰（pèng）到此類情況時（shí），可采用用虎（hǔ）鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四（sì）．問：如何確（què）定對CNC加工中心（xīn）的刀點比較合理（lǐ）？工件坐標係（xì）與編程（chéng）坐（zuò）標係有什麽關係？
1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加（jiā）工過的部位，有時在第一道工序（xù）後（hòu）對刀點被加工毀壞，會導致第（dì）二道（dào）工序和（hé）之後的對刀（dāo）點無從查找，因此在第（dì）一道工序對刀時注意要在（zài）與定位基準有相對固定尺寸關係的（de）地方設立一個（gè）相（xiàng）對對刀位置（zhì），這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置（zhì）通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則如（rú）下：
1） 找正容易。
2） 編程方便。
3） 對刀誤差小。
4） 加工時檢查方便、可靠。
2. 工件坐標係（xì）的原點位置是由操作者自己設定的，它（tā）在工件裝夾完（wán）畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。