雅力士精機對數控加工刀具的選擇幾點（diǎn）知識點說（shuō）明
發布時間：2019-05-05 瀏覽次（cì）數：1143次
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進（jìn）行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加（jiā）工（gōng）工（gōng）序、切削用量以及其（qí）它相關因素正確（què）選用（yòng）刀具及刀（dāo）柄（bǐng）。
刀具選擇（zé）總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐（nài）用度和精度高。在滿足加工要求的（de）前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具（jù）的尺（chǐ）寸與被加（jiā）工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的（de）加工，常采用立（lì）銑刀；銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀；加工（gōng）凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表麵或（huò）粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀（dāo）片的玉米（mǐ）銑（xǐ）刀；對（duì）一些立體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形（xíng）銑（xǐ）刀和盤形銑（xǐ）刀。在進行自由曲麵加工時，由於球頭刀具的端部（bù）切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距（jù）一般取得很（hěn）能密，故球頭常用於曲麵的精加工（gōng）。而平頭刀具在表麵加工質量和切削效率（lǜ）方麵都優於球頭刀，因此，隻要在（zài）保證不（bú）過切（qiē）的前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的（de）耐用（yòng）度和精（jīng）度與刀具價（jià）格關係極大，必須引（yǐn）起注意的（de）是，在大多數情況下，選擇好的刀具（jù）雖然增加了刀具成本，但由（yóu）此帶來的加工質量和加工（gōng）效率的提高（gāo），則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行（háng）選刀（dāo）和換刀（dāo）動作。因此（cǐ）必須采用標準刀（dāo）柄，以（yǐ）便使鑽、鏜、擴（kuò）、銑削等工序用的標準刀具，迅（xùn）速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編（biān）程人員應了解（jiě）機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方（fāng）法以及（jí）調整範圍，以便在（zài）編程時確定刀具的徑向和軸向尺（chǐ）寸。目前我國的加工中心采用（yòng）TSG工具係統，其刀柄（bǐng）有直柄（三（sān）種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀（dāo）柄。
在經濟（jì）型數（shù）控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占（zhàn）用輔助時間較長（zhǎng），因（yīn）此，必須合（hé）理安排刀具的排列順序。一般應遵循（xún）以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相（xiàng）同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽（zuàn）；⑤先進行曲麵精加工，後（hòu）進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下（xià），應盡可能（néng）利用（yòng）數控機床的（de）自動換（huàn）刀功能，以提高生產效率等。