CNC加工中心加工中如何對工序進（jìn）行劃分？cnc加工中心加工工件時順序是什麽？雅力士加工中心略做總結（一）
發布時間：2019-06-12 瀏覽次數：750次
大家都知道cnc加工中心的複雜性（如不同的數控機床（包括線軌加工（gōng）中（zhōng）心，數（shù）控機床、數控車、簡易臥（wò）加、輪轂加（jiā）工中心,硬軌加工中心，高速加工中心、模具加工中心，龍門加工中心，鑽削加工中心等等），這些cnc加工中心並不完全相同，而且他們采用了不同的（de）材（cái）料，配置了（le）不同的刀具，如雅力（lì）士加工中心的鑽削加工中心就是（shì）21把刀，雅力（lì）士的線軌加工中（zhōng）心一般都配置（zhì）了24把刀德大品牌刀庫，加工中心也有不同的切削方式，不同的參數設定等等。從事cnc加工（gōng）中心（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經過長的時間操作經驗積累與實（shí）踐。下麵是雅力士加工中心的工程師在長（zhǎng）期實際生產過程中（zhōng）有關數控加工工藝劃分、工件裝夾方式的選（xuǎn）擇（zé）、如（rú）何確定對CNC加工中心的刀點等（děng）方麵（miàn）的一些經驗總結，供（gòng）新手（shǒu）參考。
一 .問：如何（hé）對cnc加工中心加工工序進行劃分（fèn）？
答：cnc加（jiā）工中心（xīn）的加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
（1）刀具集中分序法（fǎ） ：按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工（gōng）完零件上所有（yǒu）可以完成的部位。在用第二把（bǎ）刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它部位。可減少換（huàn）刀次（cì）數，減少空程時間以及不必要的定位誤差。
（2）加工部位分（fèn）序法：加工內容很多的零件，按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如平麵、內（nèi）形、外形或曲麵等。一般先加工平麵和（hé）定位麵，後加工孔；先進行簡單的幾何形狀加工（gōng），再加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，再（zài）加工精度要求較高（gāo）的部位。
（3）粗、精加工分序法：易發生加（jiā）工變形的工件，由於（yú）粗（cū）加（jiā）工後可能發生的變形，需要進行校（xiào）形，所以一般來說（shuō）要進行粗、精加工的都要將粗精加工工序（xù）分開。
總結，在劃（huá）分工序時（shí），一定要注意零件的（de）結構與（yǔ）工藝性。考慮（lǜ）CNC加工中心機床的（de）功能，零件加工（gōng）內容的多少，安裝裝（zhuāng）夾次數多少靈活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，請根據實際情況來確定，力求合理。
二． 問：cnc加工中心在加工順序的安排應遵循什麽原則？
答：cnc加工中心加工順序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，注意點是是工件的剛性不能被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進行：
(1)上道工序（xù）的加工（gōng）不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
(2)進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。由（yóu）內到外依次（cì）進行。
(3)定位相同、夾緊方式相同或一把（bǎ）刀能加工（gōng）的工序最（zuì）好在一起連接進行，從而減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次（cì）數，進一步保證（zhèng）了加（jiā）工精度。
(4)在一次安裝中（zhōng）進行的多道工序的加工中，應先安排對工件剛性破壞（huài）小的（de）工序進行，再逐漸進行加工。
cnc加工中心的生產加工（gōng）技術是長（zhǎng）期艱（jiān）苦的積累和實踐過程。雅力士精力祝願師傅們在技術成長的（de）道路上一帆風順。
一 .問：如何（hé）對cnc加工中心加工工序進行劃分（fèn）？
答：cnc加（jiā）工中心（xīn）的加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
（1）刀具集中分序法（fǎ） ：按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工（gōng）完零件上所有（yǒu）可以完成的部位。在用第二把（bǎ）刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它部位。可減少換（huàn）刀次（cì）數，減少空程時間以及不必要的定位誤差。
（2）加工部位分（fèn）序法：加工內容很多的零件，按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如平麵、內（nèi）形、外形或曲麵等。一般先加工平麵和（hé）定位麵，後加工孔；先進行簡單的幾何形狀加工（gōng），再加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，再（zài）加工精度要求較高（gāo）的部位。
（3）粗、精加工分序法：易發生加（jiā）工變形的工件，由於（yú）粗（cū）加（jiā）工後可能發生的變形，需要進行校（xiào）形，所以一般來說（shuō）要進行粗、精加工的都要將粗精加工工序（xù）分開。
總結，在劃（huá）分工序時（shí），一定要注意零件的（de）結構與（yǔ）工藝性。考慮（lǜ）CNC加工中心機床的（de）功能，零件加工（gōng）內容的多少，安裝裝（zhuāng）夾次數多少靈活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，請根據實際情況來確定，力求合理。
二． 問：cnc加工中心在加工順序的安排應遵循什麽原則？
答：cnc加工中心加工順序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，注意點是是工件的剛性不能被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進行：
(1)上道工序（xù）的加工（gōng）不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
(2)進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。由（yóu）內到外依次（cì）進行。
(3)定位相同、夾緊方式相同或一把（bǎ）刀能加工（gōng）的工序最（zuì）好在一起連接進行，從而減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次（cì）數，進一步保證（zhèng）了加（jiā）工精度。
(4)在一次安裝中（zhōng）進行的多道工序的加工中，應先安排對工件剛性破壞（huài）小的（de）工序進行，再逐漸進行加工。
cnc加工中心的生產加工（gōng）技術是長（zhǎng）期艱（jiān）苦的積累和實踐過程。雅力士精力祝願師傅們在技術成長的（de）道路上一帆風順。