cnc加工（gōng）中心（xīn）注意事項?雅力士加工中心總結cnc加工中心在實際生產中的注意事項（xiàng）
發布時間：2019-06-22 瀏覽次（cì）數（shù）：949次
cnc加工中（zhōng）心注意事項有哪些（xiē）? 需注意什麽?下（xià）麵雅力士加工中心收集了一（yī）些（xiē）資料供大家參考。
1、轉換圖檔至加工軟件中,並確定（dìng）其中 X、Y、Z 值。根據cnc加工中心的種類，如（rú）我公司生產的有立式（shì）加工中心，臥式cnc加工中心，簡易臥加，高速加工中心，龍（lóng）門加工中心以及高（gāo）檔斜軌數控車等等，再根（gēn）據材料的特性選刀具，確定好轉速、進給、下刀量等等。
2、工件加工的擺放方向，以及工裝夾具等。
3、工件最高點移到 Z 零點。這樣做有兩個目的：防止程式裏忘記（jì）設安
全的高度，造成的撞機及加工深度反應刀具保守（shǒu）的加工深度。
4、根據實際情況,相應補麵或者刪除麵,如骨位工件作加強麵（miàn）.鑲件線（xiàn）割位 OFFSET 曲麵 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割麵.尖角位置做 R 麵,防（fáng）止刀具在尖角損壞.
5、擦（cā）穿麵留 0.05mm 餘量 FIT 模用,有些重（chóng）要麵積小的擦穿（chuān）麵（miàn）,留0.1mm 餘量.周邊的 PL 麵加（jiā）工到位,小模的後模 PL 麵膠位出 15mm 避空0.08mm.大模避空 0.13mm.
6、鋼料飛刀開粗時,Z 下刀量 0.5~0.7mm.銅（tóng）料開粗時 Z 下刀量1mm~1.5mm(內部（bù）開粗 1.0mm,基準邊開粗 1.5mm),另如分中位（wèi）異形的銅
公（gōng）,開粗時（shí）範圍選非異（yì）形範（fàn）圍,分中位光刀時底（dǐ）部留 1mm 餘量,以防開粗（cū）時工（gōng）件底餘量卷碰到工件（jiàn）.
7、精銑前必須用較小的直（zhí）徑的（de）刀（dāo）將角位的餘量粗清角,無法清角的地方,必須做曲麵擋住（zhù）,避免精銑時角位餘（yú）量過多導致刀具損壞,要保證精銑時餘量（liàng）是均勻的.
8、ug 軟件用 2D 麵銑時，容易（yì）過切側麵需在側壁餘留 0.4mm 防過切。
9、UG 軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀（dāo），建議不采用或（huò）者單 獨後處理。
10、UG 軟件的切削方式的跟隨（suí）周邊加工容易很（hěn）多島嶼或角（jiǎo）落（luò）沒加工，建議用跟隨工件方式（shì）加工。
11、工件粗（cū）精加工（gōng）的施工圖分別用 2 張程式清單填寫。
12、使用直徑 63R6、40R6、30R5 飛刀開粗時，餘（yú）量留側壁單邊0．6~0.8MM 底留 0。3mm。不能出現踩刀現象，不（bú）能使用 63R6 加工範圍較小的內（nèi）型框。使用直（zhí）徑 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀（dāo）具半精加工時，較大的平麵再加工，保（bǎo）證底部留 0.15mm,方便下一（yī）把刀可以
直接精加工工件底部（bù）.
13、一般大小的鋼料（liào）開粗時（shí）盡量先使用 30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用 63R6 或 50R5 的刀具（jù）。
14、鋼（gāng）料精加直角麵使用（yòng）合金刀時 Z 下刀量 1mm，使用刀把時Z 下刀量 0.5mm。
15、工件粗加工時,將模胚素材 Z 正方向加（jiā）到+5mm,XY 方向單邊加至+3mm。
16、工件開粗高度 70mm 以下選（xuǎn）用 M16 刀具,高度在 70~85mm之間（jiān）選用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之間（jiān）選用 M25 刀具,超過 115mm以上選用直徑（jìng） 25R0.8、32R0.8 的飛刀把加工.
17、工件 2D 外形刀路，高度 50mm 以下選用 M12 刀具,高度在（zài）50~70mm 之間選用 M16 刀具,高度（dù）在 70~85mm 之間選用 M20 刀具, 高度在 85~115mm 之間選用（yòng） M25 刀具超過 115mm 以上選用直徑25R0.8、32R0.8 的飛刀（dāo）把加工.
18、平行式精銑時 maximum stepover 按精加工平行式最佳等高參數表來設定.精銑前餘量盡量留小點,鋼料（liào） 0.1~0.2mm.銅料 0.2~0.5mm.不要使用（yòng） R 刀精鑼麵積大的平麵.
19、在（zài）螺旋下刀和外部進刀的 Z 下刀 F 速（sù）度 1000mm/m 工件2000mm/m.內部快速移動(模越)進給鋼料 4200mm/m 銅料10000mm/m(必須（xū）直 G01).
20、所有骨位工件加強麵都要用 R 刀粗光一遍.
21、所（suǒ）有工件（jiàn）開（kāi）粗程式提高 4.5mm,減少操作員飛料時間提高效（xiào）率,鋼料先卡料再出程（chéng）式,用程式飛料.工件粗光留 0.2mm 餘量.工件底部留 0.25mm 餘量以防銑到底板.
22、工件曲麵精銑時建議優先選用平（píng）行+等高加工方式切削,平行55 度等（děng）高（gāo） 52 度,有 3 度的重合.
23、原則（zé）上工件分中位有四個角落,有一角落對應模具基準角（jiǎo）倒斜角 C6,其餘三個角倒（dǎo）圓角 R2.較大的銅工 C 角 R 角相應可以大些.
24、使用白鋼刀加工工件外形時,火花位參（cān）數應比要求負多0.015mm.
25、骨位工件加工時防止變（biàn）形，粗加工單邊餘（yú）量（liàng）可以適當放大(餘 0.4mm)，不中光加工（gōng） ,即粗加工完就直（zhí）接精加工。
26、電極豎邊光（guāng）刀（dāo）用輪廓（kuò）一刀加工，用可變（biàn）步距。設定附（fù）加0.03/0.15 兩刀 27. 電極粗加工餘（yú）量為 0.25/0.15mm,麵中光作 0.1mm
27、刀路編寫計算曲麵公差:開粗 0.05mm 粗光 0.025mm 光刀鋼料 0.008mm(工件（jiàn） 0.005mm).
28、拆工件考慮原則：加工（gōng）可行性、實（shí）用性、強度（dù）夠不變（biàn）形、方便加工、工件成本、外形美觀、拆的工件越少越好（hǎo）、對稱的（de）產（chǎn）品要將加
工左右（yòu）的工件做在一起移數加工、形狀相似的工件要注意區（qū）別(如多加一個斜角或 R 角)。
29、拆工件時（shí），兩工件相接處要延長 1mm.
30、拆好的工件要套進工件（jiàn）中仔細檢查是（shì）否有幹涉，近似的（de）對稱 的（de）工件（jiàn）要（yào）檢查是否完全對稱，平移旋轉加工的工件（jiàn）要檢查是否可以平移
或旋轉加工。
感謝大（dà）家的閱讀，本文由雅力士（shì）精機收集整編，僅供參閱！
雅（yǎ）力士加工中心（xīn）是生產立式加工中心，臥式cnc加工中心，高速加工中心，龍門加工（gōng）中心，簡易臥加以及高檔斜軌數（shù）控車的高科技企業。產品在蘇州（zhōu），上海，浙江等工業發達地區得到廣泛好（hǎo）評。
1、轉換圖檔至加工軟件中,並確定（dìng）其中 X、Y、Z 值。根據cnc加工中心的種類，如（rú）我公司生產的有立式（shì）加工中心，臥式cnc加工中心，簡易臥加，高速加工中心，龍（lóng）門加工中心以及高（gāo）檔斜軌數控車等等，再根（gēn）據材料的特性選刀具，確定好轉速、進給、下刀量等等。
2、工件加工的擺放方向，以及工裝夾具等。
3、工件最高點移到 Z 零點。這樣做有兩個目的：防止程式裏忘記（jì）設安
全的高度，造成的撞機及加工深度反應刀具保守（shǒu）的加工深度。
4、根據實際情況,相應補麵或者刪除麵,如骨位工件作加強麵（miàn）.鑲件線（xiàn）割位 OFFSET 曲麵 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割麵.尖角位置做 R 麵,防（fáng）止刀具在尖角損壞.
5、擦（cā）穿麵留 0.05mm 餘量 FIT 模用,有些重（chóng）要麵積小的擦穿（chuān）麵（miàn）,留0.1mm 餘量.周邊的 PL 麵加（jiā）工到位,小模的後模 PL 麵膠位出 15mm 避空0.08mm.大模避空 0.13mm.
6、鋼料飛刀開粗時,Z 下刀量 0.5~0.7mm.銅（tóng）料開粗時 Z 下刀量1mm~1.5mm(內部（bù）開粗 1.0mm,基準邊開粗 1.5mm),另如分中位（wèi）異形的銅
公（gōng）,開粗時（shí）範圍選非異（yì）形範（fàn）圍,分中位光刀時底（dǐ）部留 1mm 餘量,以防開粗（cū）時工（gōng）件底餘量卷碰到工件（jiàn）.
7、精銑前必須用較小的直（zhí）徑的（de）刀（dāo）將角位的餘量粗清角,無法清角的地方,必須做曲麵擋住（zhù）,避免精銑時角位餘（yú）量過多導致刀具損壞,要保證精銑時餘量（liàng）是均勻的.
8、ug 軟件用 2D 麵銑時，容易（yì）過切側麵需在側壁餘留 0.4mm 防過切。
9、UG 軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀（dāo），建議不采用或（huò）者單 獨後處理。
10、UG 軟件的切削方式的跟隨（suí）周邊加工容易很（hěn）多島嶼或角（jiǎo）落（luò）沒加工，建議用跟隨工件方式（shì）加工。
11、工件粗（cū）精加工（gōng）的施工圖分別用 2 張程式清單填寫。
12、使用直徑 63R6、40R6、30R5 飛刀開粗時，餘（yú）量留側壁單邊0．6~0.8MM 底留 0。3mm。不能出現踩刀現象，不（bú）能使用 63R6 加工範圍較小的內（nèi）型框。使用直（zhí）徑 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀（dāo）具半精加工時，較大的平麵再加工，保（bǎo）證底部留 0.15mm,方便下一（yī）把刀可以
直接精加工工件底部（bù）.
13、一般大小的鋼料（liào）開粗時（shí）盡量先使用 30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用 63R6 或 50R5 的刀具（jù）。
14、鋼（gāng）料精加直角麵使用（yòng）合金刀時 Z 下刀量 1mm，使用刀把時Z 下刀量 0.5mm。
15、工件粗加工時,將模胚素材 Z 正方向加（jiā）到+5mm,XY 方向單邊加至+3mm。
16、工件開粗高度 70mm 以下選（xuǎn）用 M16 刀具,高度在 70~85mm之間（jiān）選用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之間（jiān）選用 M25 刀具,超過 115mm以上選用直徑（jìng） 25R0.8、32R0.8 的飛刀把加工.
17、工件 2D 外形刀路，高度 50mm 以下選用 M12 刀具,高度在（zài）50~70mm 之間選用 M16 刀具,高度（dù）在 70~85mm 之間選用 M20 刀具, 高度在 85~115mm 之間選用（yòng） M25 刀具超過 115mm 以上選用直徑25R0.8、32R0.8 的飛刀（dāo）把加工.
18、平行式精銑時 maximum stepover 按精加工平行式最佳等高參數表來設定.精銑前餘量盡量留小點,鋼料（liào） 0.1~0.2mm.銅料 0.2~0.5mm.不要使用（yòng） R 刀精鑼麵積大的平麵.
19、在（zài）螺旋下刀和外部進刀的 Z 下刀 F 速（sù）度 1000mm/m 工件2000mm/m.內部快速移動(模越)進給鋼料 4200mm/m 銅料10000mm/m(必須（xū）直 G01).
20、所有骨位工件加強麵都要用 R 刀粗光一遍.
21、所（suǒ）有工件（jiàn）開（kāi）粗程式提高 4.5mm,減少操作員飛料時間提高效（xiào）率,鋼料先卡料再出程（chéng）式,用程式飛料.工件粗光留 0.2mm 餘量.工件底部留 0.25mm 餘量以防銑到底板.
22、工件曲麵精銑時建議優先選用平（píng）行+等高加工方式切削,平行55 度等（děng）高（gāo） 52 度,有 3 度的重合.
23、原則（zé）上工件分中位有四個角落,有一角落對應模具基準角（jiǎo）倒斜角 C6,其餘三個角倒（dǎo）圓角 R2.較大的銅工 C 角 R 角相應可以大些.
24、使用白鋼刀加工工件外形時,火花位參（cān）數應比要求負多0.015mm.
25、骨位工件加工時防止變（biàn）形，粗加工單邊餘（yú）量（liàng）可以適當放大(餘 0.4mm)，不中光加工（gōng） ,即粗加工完就直（zhí）接精加工。
26、電極豎邊光（guāng）刀（dāo）用輪廓（kuò）一刀加工，用可變（biàn）步距。設定附（fù）加0.03/0.15 兩刀 27. 電極粗加工餘（yú）量為 0.25/0.15mm,麵中光作 0.1mm
27、刀路編寫計算曲麵公差:開粗 0.05mm 粗光 0.025mm 光刀鋼料 0.008mm(工件（jiàn） 0.005mm).
28、拆工件考慮原則：加工（gōng）可行性、實（shí）用性、強度（dù）夠不變（biàn）形、方便加工、工件成本、外形美觀、拆的工件越少越好（hǎo）、對稱的（de）產（chǎn）品要將加
工左右（yòu）的工件做在一起移數加工、形狀相似的工件要注意區（qū）別(如多加一個斜角或 R 角)。
29、拆工件時（shí），兩工件相接處要延長 1mm.
30、拆好的工件要套進工件（jiàn）中仔細檢查是（shì）否有幹涉，近似的（de）對稱 的（de）工件（jiàn）要（yào）檢查是否完全對稱，平移旋轉加工的工件（jiàn）要檢查是否可以平移
或旋轉加工。
感謝大（dà）家的閱讀，本文由雅力士（shì）精機收集整編，僅供參閱！
雅（yǎ）力士加工中心（xīn）是生產立式加工中心，臥式cnc加工中心，高速加工中心，龍門加工（gōng）中心，簡易臥加以及高檔斜軌數（shù）控車的高科技企業。產品在蘇州（zhōu），上海，浙江等工業發達地區得到廣泛好（hǎo）評。