史上最全的cnc加工中心崗（gǎng）位安（ān）全操作規程 ，工作前，工作中，工作後的安全操作有哪些？
發布時間：2019-06-26 瀏覽次數：1625次
史上最全的cnc加工中心崗位安全（quán）操作規程 ，工作前，工作中，工作後的（de）安（ān）全操作有哪些（xiē）？
雅力士加工中心精心整理，請（qǐng）相關（guān）工作人員細（xì）心研讀。
cnc加工中心作業崗位:適（shì）合於cnc加工中（zhōng）心作業的操作人員
適應設備（bèi）:cnc加工（gōng）中心
(一（yī）)危險、有害（hài）因素分析（xī）
1、操作（zuò）人員在操作、潤滑（huá）時,手或（huò）其他部位觸摸運轉部位。
機械傷害、物（wù）體打擊、火災、觸電。
(三)預防控製措施
1、操作人員工作（zuò）前按規定穿戴個體防（fáng）護（hù）用品。
2、操作人員應經過安全培訓教育合格後,方可上崗操作。
3、操作人員除了應遵守《員工通用（yòng）安全生產守（shǒu）則》外,還應遵（zūn）守機械加工（gōng）崗位通用和（hé）一般安全操作規程（chéng）和本崗位安全操作規程。
4、開機前,操（cāo）作人員對設備的傳動、潤滑、防護以及（jí）電氣控製、按（àn）鈕、儀表等部位進（jìn）行檢查,減少設備故障。
5、操作人員在操（cāo）作（zuò）時應嚴格遵守（shǒu）作業崗位操（cāo）作規程,經常（cháng）觀察和檢查（chá）設備的運轉狀態不得違章操作。
6、設備在運（yùn）轉狀態（tài）下不得觸摸設備的運轉（zhuǎn）、防護（hù）等部位,不得對設備的潤滑部位加油。
7、發現設備（bèi）有異常,應立即停（tíng）車檢查,並找專業維（wéi）修人員對其維修。
(四)cnc加工中心安全操作規範
1.數控機床安全（quán）操作基本注意（yì）事項
1)工人應穿緊身工作服，袖口紮緊；女同誌要戴防護帽；高速銑削時要（yào）戴防護鏡；銑削鑄
鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴（dài）手（shǒu）套，以防將手卷（juàn）入旋轉刀（dāo）具和工件之間。
2)一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個（gè）人（rén）或多（duō）人共同完成時，應注意相
互將動作協調一致。學生實習時不準兩人同時操作機床，除出異常情況，按“急停”按鈕外。
3)上機操作前應熟悉數控機（jī）床的操作說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能（néng）使用。
加工中心的開機、關機順序，一定（dìng）要按照機床說明書（shū）的規（guī）定操作。
4)操作過程中，如出現異常危機情況可按下“急（jí）停”按鈕，以確保人身和設備的（de）安（ān）全。
5)不（bú）要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
6)更換保險絲之前（qián）應關掉（diào）機床電源，千萬不要用手去（qù）接觸電動機、變壓器、控製板等有高
壓電源的場合。
7)在每次電源接通後，必須先完成各軸的返回參考點操作，然後再進入其他運行方式，以
確保各軸坐標的正確性。
8)開（kāi）車前，應檢查數控機床各部件（jiàn）機構是否完好、各按鈕是否能自動複（fù）位。開機前，操（cāo）作
者應按機床使用說明書的規（guī）定給相關部位（wèi）加油，並（bìng）檢查（chá）油標、油量。
9)主（zhǔ）軸啟動開始切削之前一定要關（guān）好防護門，程序正常運行中嚴禁（jìn）開啟防護門。
10)加工程序必須經過嚴格檢（jiǎn）查方可進行操作運行。
11)不允（yǔn）許采用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
12)機床在正常運行時不允許打開電氣櫃的門，以防觸電造成生命危險。
13)操作前，將倍率設置為最低（dī），操作結（jié）束後，將倍率設置為最低。
14)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架（jià）距工件要有足夠（gòu）的轉位距
離不至（zhì）於發生碰撞。
15)嚴禁敲主軸（zhóu）、頂尖、刀具（jù）、導軌。
16)按動各按鍵時用力（lì）應適度，不得用力拍打鍵盤（pán）、按鍵和顯示屏。
17)操作者必須嚴格按照加工中心操作步驟操作（zuò）機床，未經操作者同意，其他人員不得（dé）私自
開動。
18)機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任（rèn）意拆卸和（hé）移動。
19)操（cāo）作者嚴禁修改機（jī）床參數。必要時必須通知設備（bèi）管理員，請設備管（guǎn）理員修改。
20)機床附件和量具、刀具（jù）應妥善保管，保持完（wán）整與良好，丟失或損壞照價賠償（cháng）。
21)機床進行維修保養（yǎng）時（shí），請切（qiē）斷電源，或在機床操作麵（miàn）板前放置醒目標示，以防機床遭人
啟動。
22)在實習中，未經老師允許不（bú）得接通電源、操作機床和（hé）儀器。
2)檢查機床各部分是否完整、正常（cháng），機床（chuáng）上特別是導軌（guǐ）麵，不準（zhǔn）直接放置工具，工件及其
他雜物，機床的（de）安全（quán）防護裝置是否牢靠。
3)檢查工作台，導軌及主要滑（huá）動麵有無新的拉、研、碰（pèng）傷，如有應通知指導教師一起查看，
並作好記錄。
4)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑係（xì）統工作是否正常，如機床長時間未開動，
可先（xiān）采用手動方式向各部分供油潤滑。
5)檢查刀具（jù）及刀片是（shì）否（fǒu）鬆動，有嚴重破損（sǔn）的刀具要（yào）及時更（gèng）換，檢查操作麵板是（shì）否有異常。
6)檢查倍率（lǜ）開關、主軸倍率，將其調至最低。
7)檢查操作手柄（bǐng）、閥門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運（yùn）行時間不得少於2-3分鍾。當確（què）定無異常情況後，方可開始工作（zuò）。
2)刀具、工件應（yīng）裝夾（jiá）正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰（pèng）傷機床。找正工件不準重錘敲打。不（bú）
準用加長套（tào）筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
3)不準在機床主軸錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其（qí）錐度或孔徑不符、表麵有刻痕和（hé）不
清潔的頂針、刀具、刀套（tào）等。
4)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀（dāo）量、削速度。不準（zhǔn）超規範、超負荷、超重使用
機床。
5)加工前，檢查程序與工件或毛坯是否一致（zhì）；檢查工件坐標係與程序坐（zuò）標（biāo）係是否相符；檢
查刀具（jù）表內刀具是否與程序內刀具信息一致；檢查程序是否正（zhèng）確、切削用量的選擇是否合理；確定（dìng）機（jī）床狀態及各（gè）開關（guān）位置（進給倍率開關應為0）；確認工件夾緊；對刀並（bìng）確定對刀正確後，待完成以上工（gōng）作，方可（kě）開動機床進行零件加工。
6)機床（chuáng）進入中斷模式，隨時（shí）可（kě）以再次啟動，勿進入機床內部進行任何工作，進入機床內（nèi）部
進（jìn）行工（gōng）作前，請將機床設定在急停模式，以防機床遭人啟動。
7)當正常加工時，需要暫停程（chéng）序前，應先將倍率開關緩慢（màn）關至0位；中斷程序後恢複（fù）加
工（gōng）時，應緩慢進給至原加工位置，再逐漸（jiàn）恢複到正常切削速率。
8)刀具必須夾緊，磨損及時更換。
9)機（jī）床開動前，必須關好機（jī）床防護門。
10)禁止用手接觸刀尖和鐵屑（xiè），禁止用手或其它任（rèn）何方式接觸正在旋轉（zhuǎn）的主軸、工件或其它
運（yùn）動部位。
11)禁止加（jiā）工過（guò）程中測量工件、變速（sù），更不能用（yòng）棉絲擦拭（shì）工（gōng）件、也不能清掃機床。
12)切削（xuē）刀具未離開工件，不準停車。
13)經常清除機床上的鐵（tiě）屑、油汙，保持導（dǎo）軌麵（miàn）、滑動麵、轉動麵、定（dìng）位基準麵清潔。
14)密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬（pá）行、噪（zào）音、異味、
碰（pèng）傷等異常現象，應（yīng）立即停車檢查，排除（chú）故障後，方可繼續工作，並作好（hǎo）記錄。學生實習時，加工過程中如發現機床運轉聲（shēng）音
15)不正常（cháng）或出現故障時，要立即停車（chē），保護現場，報告指導教師，以免出（chū）現危險。
16)機床發（fā）生事故時（shí）應立即按急（jí）停按鈕，保持事故現場，報告有關部（bù）門分析處理。
17)在加工過程中，不允（yǔn）許打開（kāi）機床防護門。
18)操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
19)嚴格遵守崗位（wèi）責任製，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
20)自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作麵板上進給軸的速度及（jí）其倍
率開關狀態。
21)切削加工要（yào）在各軸與主（zhǔ）軸的扭（niǔ）矩和功率範圍內使用。
免發生事故。
25)每次開機後，必（bì）須首先進行回機床參（cān）考點的操作（zuò）。
26)裝卸工作、測（cè）量對刀（dāo）、緊固心軸螺（luó）母及（jí）清掃機床時，必須停車進行。
27)工件必須夾緊，墊鐵（tiě）必須墊平，以（yǐ）免鬆動發生事故。
28)不準使用鈍的刀具和過大（dà）的（de）吃刀深度、進刀速度進行加工。
29)在主軸旋轉未完全停止前（qián），不能用手去製動（dòng）。
30)切削中嚴禁用手或鉤子（zǐ）清理鐵屑，非切削狀態時一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發
生事故。
31)操作者在工作中不許離（lí）開工作崗（gǎng）位，如需離開時無論時間長短，都應停車（chē），以免發生事故。
32)開車時，工（gōng）作台不得（dé）放置工具或其它無關（guān）物件，操作者應注意不要使刀具與工作台撞擊。
2)清除切屑、擦拭機床（chuáng），清（qīng）理排屑器，清潔機床與工作場地。導軌麵、轉動及滑動麵、定
位基準麵、工作台麵等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌麵（miàn）。
3)注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板(防護罩)。
4)檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加（jiā）或（huò）更換。
5)將（jiāng）工作台停在合理的位置，不允許將工作台停在行程開關上，並切斷機床電源。
雅力士加工中心精心整理，請（qǐng）相關（guān）工作人員細（xì）心研讀。
cnc加工中心作業崗位:適（shì）合於cnc加工中（zhōng）心作業的操作人員
適應設備（bèi）:cnc加工（gōng）中心
(一（yī）)危險、有害（hài）因素分析（xī）
1、操作（zuò）人員在操作、潤滑（huá）時,手或（huò）其他部位觸摸運轉部位。
2、無防護設（shè）施、設（shè）備（bèi）接地不良。
3、設備電源控製係統漏電或電源線破（pò）損等（děng）。
(二)主要危險後果機械傷害、物（wù）體打擊、火災、觸電。
(三)預防控製措施
1、操作人員工作（zuò）前按規定穿戴個體防（fáng）護（hù）用品。
2、操作人員應經過安全培訓教育合格後,方可上崗操作。
3、操作人員除了應遵守《員工通用（yòng）安全生產守（shǒu）則》外,還應遵（zūn）守機械加工（gōng）崗位通用和（hé）一般安全操作規程（chéng）和本崗位安全操作規程。
4、開機前,操（cāo）作人員對設備的傳動、潤滑、防護以及（jí）電氣控製、按（àn）鈕、儀表等部位進（jìn）行檢查,減少設備故障。
5、操作人員在操（cāo）作（zuò）時應嚴格遵守（shǒu）作業崗位操（cāo）作規程,經常（cháng）觀察和檢查（chá）設備的運轉狀態不得違章操作。
6、設備在運（yùn）轉狀態（tài）下不得觸摸設備的運轉（zhuǎn）、防護（hù）等部位,不得對設備的潤滑部位加油。
7、發現設備（bèi）有異常,應立即停（tíng）車檢查,並找專業維（wéi）修人員對其維修。
(四)cnc加工中心安全操作規範
1.數控機床安全（quán）操作基本注意（yì）事項
1)工人應穿緊身工作服，袖口紮緊；女同誌要戴防護帽；高速銑削時要（yào）戴防護鏡；銑削鑄
鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴（dài）手（shǒu）套，以防將手卷（juàn）入旋轉刀（dāo）具和工件之間。
2)一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個（gè）人（rén）或多（duō）人共同完成時，應注意相
互將動作協調一致。學生實習時不準兩人同時操作機床，除出異常情況，按“急停”按鈕外。
3)上機操作前應熟悉數控機（jī）床的操作說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能（néng）使用。
加工中心的開機、關機順序，一定（dìng）要按照機床說明書（shū）的規（guī）定操作。
4)操作過程中，如出現異常危機情況可按下“急（jí）停”按鈕，以確保人身和設備的（de）安（ān）全。
5)不（bú）要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
6)更換保險絲之前（qián）應關掉（diào）機床電源，千萬不要用手去（qù）接觸電動機、變壓器、控製板等有高
壓電源的場合。
7)在每次電源接通後，必須先完成各軸的返回參考點操作，然後再進入其他運行方式，以
確保各軸坐標的正確性。
8)開（kāi）車前，應檢查數控機床各部件（jiàn）機構是否完好、各按鈕是否能自動複（fù）位。開機前，操（cāo）作
者應按機床使用說明書的規（guī）定給相關部位（wèi）加油，並（bìng）檢查（chá）油標、油量。
9)主（zhǔ）軸啟動開始切削之前一定要關（guān）好防護門，程序正常運行中嚴禁（jìn）開啟防護門。
10)加工程序必須經過嚴格檢（jiǎn）查方可進行操作運行。
11)不允（yǔn）許采用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
12)機床在正常運行時不允許打開電氣櫃的門，以防觸電造成生命危險。
13)操作前，將倍率設置為最低（dī），操作結（jié）束後，將倍率設置為最低。
14)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架（jià）距工件要有足夠（gòu）的轉位距
離不至（zhì）於發生碰撞。
15)嚴禁敲主軸（zhóu）、頂尖、刀具（jù）、導軌。
16)按動各按鍵時用力（lì）應適度，不得用力拍打鍵盤（pán）、按鍵和顯示屏。
17)操作者必須嚴格按照加工中心操作步驟操作（zuò）機床，未經操作者同意，其他人員不得（dé）私自
開動。
18)機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任（rèn）意拆卸和（hé）移動。
19)操（cāo）作者嚴禁修改機（jī）床參數。必要時必須通知設備（bèi）管理員，請設備管（guǎn）理員修改。
20)機床附件和量具、刀具（jù）應妥善保管，保持完（wán）整與良好，丟失或損壞照價賠償（cháng）。
21)機床進行維修保養（yǎng）時（shí），請切（qiē）斷電源，或在機床操作麵（miàn）板前放置醒目標示，以防機床遭人
啟動。
22)在實習中，未經老師允許不（bú）得接通電源、操作機床和（hé）儀器。
2.工作前的準備工作（zuò）
1)操作者每天工作前先看前一天（tiān）點檢卡，按設備點檢卡（kǎ）規（guī）定檢查機床，填（tián）寫點檢（jiǎn）卡。2)檢查機床各部分是否完整、正常（cháng），機床（chuáng）上特別是導軌（guǐ）麵，不準（zhǔn）直接放置工具，工件及其
他雜物，機床的（de）安全（quán）防護裝置是否牢靠。
3)檢查工作台，導軌及主要滑（huá）動麵有無新的拉、研、碰（pèng）傷，如有應通知指導教師一起查看，
並作好記錄。
4)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑係（xì）統工作是否正常，如機床長時間未開動，
可先（xiān）采用手動方式向各部分供油潤滑。
5)檢查刀具（jù）及刀片是（shì）否（fǒu）鬆動，有嚴重破損（sǔn）的刀具要（yào）及時更（gèng）換，檢查操作麵板是（shì）否有異常。
6)檢查倍率（lǜ）開關、主軸倍率，將其調至最低。
7)檢查操作手柄（bǐng）、閥門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
3.工作過程中的（de）安全注（zhù）意事項
1)機床開機（jī）時應遵（zūn）循先回零（有特殊要求除外（wài））、手動、點動、自動的原（yuán）則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運（yùn）行時間不得少於2-3分鍾。當確（què）定無異常情況後，方可開始工作（zuò）。
2)刀具、工件應（yīng）裝夾（jiá）正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰（pèng）傷機床。找正工件不準重錘敲打。不（bú）
準用加長套（tào）筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
3)不準在機床主軸錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其（qí）錐度或孔徑不符、表麵有刻痕和（hé）不
清潔的頂針、刀具、刀套（tào）等。
4)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀（dāo）量、削速度。不準（zhǔn）超規範、超負荷、超重使用
機床。
5)加工前，檢查程序與工件或毛坯是否一致（zhì）；檢查工件坐標係與程序坐（zuò）標（biāo）係是否相符；檢
查刀具（jù）表內刀具是否與程序內刀具信息一致；檢查程序是否正（zhèng）確、切削用量的選擇是否合理；確定（dìng）機（jī）床狀態及各（gè）開關（guān）位置（進給倍率開關應為0）；確認工件夾緊；對刀並（bìng）確定對刀正確後，待完成以上工（gōng）作，方可（kě）開動機床進行零件加工。
6)機床（chuáng）進入中斷模式，隨時（shí）可（kě）以再次啟動，勿進入機床內部進行任何工作，進入機床內（nèi）部
進（jìn）行工（gōng）作前，請將機床設定在急停模式，以防機床遭人啟動。
7)當正常加工時，需要暫停程（chéng）序前，應先將倍率開關緩慢（màn）關至0位；中斷程序後恢複（fù）加
工（gōng）時，應緩慢進給至原加工位置，再逐漸（jiàn）恢複到正常切削速率。
8)刀具必須夾緊，磨損及時更換。
9)機（jī）床開動前，必須關好機（jī）床防護門。
10)禁止用手接觸刀尖和鐵屑（xiè），禁止用手或其它任（rèn）何方式接觸正在旋轉（zhuǎn）的主軸、工件或其它
運（yùn）動部位。
11)禁止加（jiā）工過（guò）程中測量工件、變速（sù），更不能用（yòng）棉絲擦拭（shì）工（gōng）件、也不能清掃機床。
12)切削（xuē）刀具未離開工件，不準停車。
13)經常清除機床上的鐵（tiě）屑、油汙，保持導（dǎo）軌麵（miàn）、滑動麵、轉動麵、定（dìng）位基準麵清潔。
14)密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬（pá）行、噪（zào）音、異味、
碰（pèng）傷等異常現象，應（yīng）立即停車檢查，排除（chú）故障後，方可繼續工作，並作好（hǎo）記錄。學生實習時，加工過程中如發現機床運轉聲（shēng）音
15)不正常（cháng）或出現故障時，要立即停車（chē），保護現場，報告指導教師，以免出（chū）現危險。
16)機床發（fā）生事故時（shí）應立即按急（jí）停按鈕，保持事故現場，報告有關部（bù）門分析處理。
17)在加工過程中，不允（yǔn）許打開（kāi）機床防護門。
18)操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
19)嚴格遵守崗位（wèi）責任製，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
20)自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作麵板上進給軸的速度及（jí）其倍
率開關狀態。
21)切削加工要（yào）在各軸與主（zhǔ）軸的扭（niǔ）矩和功率範圍內使用。
22)裝卸及測量（liàng）工（gōng）件時，把刀具移（yí）到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
23)使用（yòng）快速進給時，應注意工作台麵情況，以（yǐ）免發生事故。
24)裝卸大件、大平口鉗及（jí）分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
25)每次開機後，必（bì）須首先進行回機床參（cān）考點的操作（zuò）。
26)裝卸工作、測（cè）量對刀（dāo）、緊固心軸螺（luó）母及（jí）清掃機床時，必須停車進行。
27)工件必須夾緊，墊鐵（tiě）必須墊平，以（yǐ）免鬆動發生事故。
28)不準使用鈍的刀具和過大（dà）的（de）吃刀深度、進刀速度進行加工。
29)在主軸旋轉未完全停止前（qián），不能用手去製動（dòng）。
30)切削中嚴禁用手或鉤子（zǐ）清理鐵屑，非切削狀態時一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發
生事故。
31)操作者在工作中不許離（lí）開工作崗（gǎng）位，如需離開時無論時間長短，都應停車（chē），以免發生事故。
32)開車時，工（gōng）作台不得（dé）放置工具或其它無關（guān）物件，操作者應注意不要使刀具與工作台撞擊。
4.工作完成後的注意事項
1)將機械（xiè）操作（zuò）手柄、閥門（mén）、開關等扳到非工（gōng）作位置上。2)清除切屑、擦拭機床（chuáng），清（qīng）理排屑器，清潔機床與工作場地。導軌麵、轉動及滑動麵、定
位基準麵、工作台麵等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的髒棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌麵（miàn）。
3)注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板(防護罩)。
4)檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加（jiā）或（huò）更換。
5)將（jiāng）工作台停在合理的位置，不允許將工作台停在行程開關上，並切斷機床電源。
6)認真（zhēn）將班中發現的機床問題，填好（hǎo）機床點檢卡和設備使用登記表。
雅力士精機是（shì）一家生產（chǎn）生產的臥式cnc加工中心，輪轂加工中心，簡易臥加，立式加工中心，龍門加工中心，高速加工中心和高檔斜軌數控車等設備（bèi）的高科技企（qǐ）業。以上總結的規範同樣適用於本公司其它（tā）產品。敬請廣（guǎng）大操作及（jí）工廠管理人員細讀（dú），並運用到生（shēng）產實踐中。生產安全一直是雅力機精機努（nǔ）力強調的事。願廣大（dà）客戶朋友始終保持安全第一的生產（chǎn）理念。將自己的（de）事業越做越大。
