cnc加工中心中（機械手）刀庫常見故障有哪些（xiē）？cnc加工中心（xīn）中（zhōng）（機械手）常見故障的解決方法有哪些？

       刀庫在cnc加（jiā）工中心中，起著非（fēi）常重要的作用（yòng），也是區別於數控銑床與加工中心的主要依（yī）據。其（qí）使用好壞直接嚴重影響麻豆视频观看网址的工作生（shēng）產效率以及（jí）加工的精度（dù）。下文麻豆视频观看网址雅力士加（jiā）工中心匯（huì）總一些常見的故障以及解決方法。希望能幫到您。

圓盤（機械手）刀庫的故障原因和解決方法

1、故障（zhàng）原因：刀盤電機，臂電缺相順序相反

解（jiě）決方法：調整刀頭電機和臂電機的相序，使其正確。

2、故障原因：刀盤電機、臂電機製動鬆（sōng）緊度不（bú）合適

解決方法：用塞尺將刀盤電機（jī）和臂電（diàn）機的製動片間隙調整到30線左右。

3、故障原因：刀套（tào）上下位置（zhì）偏差或刀套氣缸就位時感應開關位置不合適

解決方案：調整刀套（tào）氣缸推刀上下位置的感（gǎn）應開關位置，使刀套氣缸適（shì）合：

4、故障原（yuán）因：臂扣刀位（wèi）置偏，扣不緊，有異響。

解決方案：調整（zhěng）第二基準點位（wèi）置、主軸方位角、主軸鬆刀位置、刀架位置，調（diào）整開關

5、故（gù）障原因：臂未歸零，換（huàn）刀（dāo）動（dòng）作無（wú）法繼續

解決方法：手動調整臂，將螺（luó）母調整到原點位置，當原燈亮起時，即（jí）可解決。

6、故障原因：刀組號紊亂

解決辦法：參照本（běn）公司（sī）經銷操作（zuò）說明書中的（de）刀庫刀套零位操作步（bù）驟即可解決。

  7、故障（zhàng）現象：刀庫中刀具與（yǔ）主軸刀交換時掉刀

  原因及維修：換刀時換刀點漂（piāo）移或（huò）機械手抓刀時主軸箱沒有到位（wèi）。重新設置換刀點，重新操作（zuò）主軸（zhóu）箱運動，使其回到換刀點位置。

  8、故障現象：刀庫轉動不（bú）到位

    故障發（fā）生原（yuán）因可能有以下幾點：

   8.1、液壓係（xì）統出現（xiàn）故障，導致液壓閥出現問題（tí）或油路不暢通。檢查（chá）液壓係統。

   8.2、刀庫負（fù）載（zǎi）過大或者出現阻滯現象。檢查刀庫裝刀是否合理。

   8.3、傳動機構存在誤差或（huò）電動（dòng）機轉動故障（zhàng）。調整（zhěng）傳動機構或更換發動機。

   8.4、液壓馬達出現問題。檢查液壓（yā）馬達工作是（shì）否正常。

   9、故障現象：主軸定位不準（zhǔn）確導致無法（fǎ）進行正常自動換刀

   原因及維修（xiū）：主軸定位之後發生位（wèi）置偏移。機械（xiè）部分結構簡單，檢查主（zhǔ）軸驅動係統無任何（hé）警報，機床定位采用的（de）是編碼器，定位動作正常，所以從故障的現（xiàn）象以及（jí）故障可能發生的部位來說電氣部分發生（shēng）故障的可（kě）能性較小。檢查連接部分發現主軸與編碼器（qì）連接部（bù）分之間（jiān）的（de）間隙過大，編碼器（qì）連接套的緊固螺絲出現鬆動現象，說明影響主軸（zhóu）定位的機械原因是編（biān）碼器的連接。將螺釘（dìng）按（àn）照要求進行固定，故障隨之排除。

   10、故障現象：自動換刀時發現主軸鬆刀動作緩慢

    原因及維修：通常引起加工中心主軸鬆刀緩慢的原因有主軸鬆刀氣缸不良；氣動（dòng）係統（tǒng）流量不足（zú）或（huò）壓力（lì）太低；機床主軸壓力係（xì）統出（chū）現故障。根據以上原因分析，首先對氣（qì）動係統壓（yā）力進行檢查，如果發現壓力表顯示（shì）壓力小於0.6MPa，則（zé）說明壓力過低（dī）。應打開壓力（lì）機，壓（yā）力上升，故（gù）障排（pái）除。

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