如何（hé）判斷cnc加工中心的加（jiā）工精度？

    cnc加工中心的（de）精度直接影響加工（gōng）質量，因此，工業（yè）界一直在研究降低或消除加工中心精度誤差的方法。雅力士精機（jī）一直在為公司開發生產的臥式加工中心，龍門加工中心，立式加工中心，簡易臥加，高速加工中心和斜軌數控車的精度提高而努力。麻豆视频观看网址不斷升級產品配件質量，提工裝配工程師的技術水平（píng）。從而（ér）為市場（chǎng）提供符合（hé）要求的（de）高品質加工設（shè）備。那麽如何判斷加（jiā）工中心的精度呢？下（xià）麵雅力士加工中心（xīn）從下麵四個方麵總結一下。

    1.垂直加工中心試件的定位：試件應位於X行程（chéng）的中間，沿Y和（hé）Z軸，位於（yú）適合試件和夾具定位和工具長（zhǎng）度的適當位置。當對樣品的位置有特殊要求時，應在製造商和用戶之間的協議中加以規定。

       2.第二步：試件固定：試件應安裝在專用夾具上，以實現工具和夾（jiá）具的（de）最大穩定性。固定裝置（zhì）和樣品應安裝在一個直的表麵上。

        應檢查試樣（yàng）安裝麵與夾具夾緊麵之間的平行度。應采用適當的夾緊方法，使工具能夠穿透並加（jiā）工中心孔的全長。為了避免工具與螺釘之間的幹涉，建議用沉頭螺（luó）釘固定試樣。也可以使用其他（tā）等效方法。試樣的總高度取（qǔ）決於所選的固定方（fāng）法。

        3．試件的材料、刀（dāo）具和切削參數：試件（jiàn）的材料、刀具和切（qiē）削參數根據製造廠和用戶的協議選擇（zé），並記錄在（zài）案。建議的切削參（cān）數如下：

        1）切割速度：鑄鐵約50米/分鍾，鋁約300米（mǐ）/分（fèn）鍾。

        2）進料：約（0.05-0.10）mm/齒。

        3）切削深（shēn）度：所有銑削過程的徑向切削深度應為0.2mm。

        4、試件尺寸：如果試件被多（duō）次切割，形狀尺寸減小，孔徑增（zēng）大，用於驗收時，建議根據本標準的要（yào）求選擇輪廓機加工試件的最終尺寸，以便真實反映加（jiā）工中心的切削精度。試樣可反複用於切割試驗，其規格應保持在本標準給（gěi）出的特征尺寸的（de）10%以內。當再次使用試樣時，在（zài）進行新的精加工試驗之前，應進行薄層切割以（yǐ）清潔所有表麵。

     經過以上實驗大致可判斷出加工中心的加工精度。雅（yǎ）力士精機為8年的老企業，在生產實（shí）踐過程過，不斷吸收市場的反饋信息，並加以改進產品質量。如今已深（shēn）得市場認可。歡迎（yíng）客戶（hù）朋友來廠考（kǎo）察合（hé）作。