模具是工業生產（chǎn）上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸（shēn）等方法得到所需產品（pǐn）的各種（zhǒng）模子

和（hé）工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工（gōng）具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要

通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加（jiā）工。

模具，是工業生產的基礎（chǔ）工（gōng）藝裝備，在電子、汽車、電（diàn）機、電器、儀表、家電和通訊（xùn）等產（chǎn）品（pǐn）中，60%-80%的零部件都依

靠模具成形，模具質量的高低決定著產品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業（yè）之母”。模具又（yòu）是“效益放大器”，用

模具生產的最終產品的價值，往往是模具自（zì）身價值的幾十（shí）倍、上百倍。模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡

量一個國家科技與產品製造水平的重要標誌，它在很大程度上決定著產（chǎn）品的質量、效益、新產品的開發（fā）能力，決定著一個

國家製造（zào）業的（de）國際（jì）競爭力。

 模具的分類

 (1)一般（bān）類別

 1)兩板模具   2）三板模或細水口模

 成型分類（lèi）

 (2)注射成型（xíng）

  是先把（bǎ）塑料加入（rù）到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔（róng）融，在注射機螺杆或柱塞的推動下（xià），經（jīng）噴嘴和模具澆注係統進入模具型腔，由於物理（lǐ）及化學（xué）作用而硬化定型成為注塑製品。注射成型由具（jù）有注射、保壓（冷卻（què））和塑件脫模過程所構（gòu）成循環周期，，因而注射（shè）成型具有周期性的特點。熱（rè）塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成（chéng）型形（xíng）狀複雜、表麵圖案與標記清晰、尺寸精度高（gāo）的塑件；但是對於壁厚（hòu）變（biàn）化（huà）大（dà）的塑件，難以避免成型缺（quē）陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用（yòng）一切可能措施（shī），盡量減小（xiǎo）。 

1)壓縮成型

俗稱壓製成（chéng）型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將（jiāng）塑料直接加（jiā）入到具（jù）有一定溫度的敞開的模具型腔內（nèi），然後閉合（hé）模具（jù），在熱與（yǔ）壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑（sù）料硬化成（chéng）為（wéi）具（jù）有一定形（xíng）狀和尺寸的常溫保持不變的塑（sù）件。壓縮成型主要是用於成型熱固性塑（sù）料，如（rú）酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹（shù）脂、DAP樹脂、有（yǒu）機矽樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑（sù）料（liào）（SMC）、預製整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分（fèn）為溢料式（shì）、不溢料式、半溢料式三類。 

2)擠塑成型

是使處於粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特（tè）定斷麵形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截麵形狀（zhuàng）的連（lián）續型材的一種成型（xíng）方法。擠塑成型的生產過程，是準備成型（xíng）物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠（jǐ）出品後處理。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺杆轉數、牽引速度（dù）等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別（bié）要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為（wéi）當熔融料擠出的速率較低時（shí），擠（jǐ）出物具有（yǒu）光滑的表麵（miàn）、均勻的斷（duàn）麵形狀；但是當熔（róng）融物料擠出速率（lǜ）達到某一限度時（shí），擠出（chū）物表麵就（jiù）會變 得粗（cū）糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現（xiàn）象。當擠出速率進一步增大（dà）時，擠出（chū）物表麵出現畸變，甚至支離和斷（duàn）裂成熔體碎片或圓柱。因此（cǐ）擠出速率的控製至關重要。 

3)壓注成型

亦稱（chēng）鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然後（hòu）把壓柱放入加料室（shì）中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓（yā）力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動（dòng）狀態，並通過澆注係統（tǒng）進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型（xíng）。壓注成型適用於各低（dī）於固性（xìng）塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低（dī）於固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高（gāo）於（yú）固（gù）化溫度時，有較（jiào）大（dà）的固化速率。 

4)中空成型

是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀（zhuàng）或片狀坯材趨勢固定於成型模具中，立（lì）刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁麵（miàn）上，待冷卻定（dìng）型後脫模，即得所需中空製品的一種（zhǒng）加工方法（fǎ）。適合中空成型的塑料（liào）為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚（jù）苯乙（yǐ）烯、聚（jù）丙烯、聚碳酸酯（zhǐ）等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成（chéng）型和注射吹塑中空成型兩種。擠（jǐ）出（chū）吹塑（sù）中（zhōng）空成（chéng）型的優點是擠出機與擠出吹（chuī）塑模（mó）的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成（chéng）塑料製品的壁厚不勻。右圖是擠（jǐ）出吹塑中（zhōng）空成型原理示意圖。注射吹 塑中（zhōng）空成型的優點是（shì）型坯的壁厚均勻、無飛邊，由於注射型坯有底麵，因此中空（kōng）製品（pǐn）的底部不會產（chǎn）生拚（pīn）和（hé）縫，不僅美（měi）觀而且強度高。缺點（diǎn）是所用的（de）成型（xíng）設備和模具價格貴，故這種成型方（fāng）法多用於小型中空製品（pǐn）的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。

模具在生產實踐中發揮著具大的作用（yòng），正因為些，麻豆视频观看网址雅力（lì）士加工中（zhōng）心針對模具的生產特點及要求開發了（le）眾多機型去適應模具生產。目前在模具生產中得到廣大客戶的一致（zhì）認可。熱忱歡迎廣大模具生產企業選購本司產品。