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雅力士精機研發生產的加工中心（xīn）及數控車它們的數控加工技術的特點與（yǔ）發展方向如何？
發布時間：2019-07-19 瀏覽次數：1111次
雅力士精機研發生產的加工中心及數控車它們的數控加工技術的特點與發展方向如何？
隨著科學技術的發展，世界先進製造技術的興起（qǐ）和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求，超高速切削（xuē）、超精密加工等技術的應用，對數控機床的各個組成部（bù）分提出了更高的性能指標。雅力士精機研發的高速加工（gōng）中心，簡易臥（wò）加，臥式cnc加（jiā）工中心，輪轂加工中心，龍門加工中心以及斜軌數控車正（zhèng）在不斷采（cǎi）用最新技術成就，朝著高速化、高精度化、多（duō）功能化、智能化、係統化與（yǔ）高可靠性等方向發展。具體表現在以下幾個方麵。
（1）高速度與高精度化
速度和精度（dù）是數控機（jī）床的兩個重要（yào）指標，它直接關係到加工效率和產（chǎn）品的質量，特別是在超高速切削、超精密（mì）加工技術（shù）的實施中，它對機床各坐標軸位移速度和定位精度提出了更高的要求；另外，這兩項技術指標又是相互製約的，也就是說要求位移速度越高，定位精度（dù）就越難提高。雅力士cnc加工中心配（pèi）備了高性能的數（shù）控係統及伺服係統，位移分辨率和進給（gěi）速度已可達到1mm（100~240m/min）、0.1mm（24m/min）、0.01mm（400~800mm/min）。
（2）多功能化
①雅力士數控機床采用一機多（duō）能，以最大限（xiàn）度地提高設備利用率。
②前台（tái）加工、後台編輯的前後台功能，以充（chōng）分提高其工作效（xiào）率和機床利用率。
③具有更高的通訊功能，雅力士精機生產的各種加工中（zhōng）心除（chú）具有通訊口，DNC功（gōng）能外，還具有網絡功能。
（3）智能化
①引（yǐn）進自適應控製技術 自適（shì）應控製（zhì）AC（Adaptive Control）技術的目（mù）的是要求在隨機變化的加工過程中，通過自（zì）動調節加工過程中所測得的工作狀態、特性，按（àn）照給定的評價指標自動校正（zhèng）自身的工作參數，以達到（dào）或接（jiē）近最佳工作狀態。由（yóu）於在實際加工過程中，大約有30餘種變量直接或間（jiān）接的影響加工效果，如工件毛坯餘量不均勻、材料硬度不均（jun1）勻、刀具磨損、工件變形、機床熱變形等（děng）等。這（zhè）些變量事先難以預知，編製加工程序時隻能（néng）依據經驗數據，以至在實際加工中，很難用最佳參（cān）數進（jìn）行切削。而自適應控製係統（tǒng）則能根據切削（xuē）條件的（de）變化，自動調節工（gōng）作參數，如伺服進給參數、切削（xuē）用量等，使加（jiā）工過程中能保持（chí）最佳工作狀態，從（cóng）而得到較高的加工精度和較小的表麵粗糙度，同時也能（néng）提高刀具的使（shǐ）用壽命和設備（bèi）的生產效率。
②采用故障自診斷、自修複功能（néng） 這主要（yào）是指利用CNC係統的內裝程序實現在（zài）線故障診斷，一旦出現故（gù）障時，立即采取停機等措施，並通過（guò）CRT進行（háng）故障報警，提示發生故障的部位（wèi）、原因等。並利用（yòng）“冗餘”技術，自動使故障模塊脫機，接通備用模塊。
③刀具（jù）壽命自動檢測和自動換刀功能 利用紅（hóng）外、聲發射（AE）、激光等（děng）檢測手段，對刀具和工件進行 檢測。發現工件超差、刀具磨損、破損等，進行及時報警、自動補償或更換備用刀具，以保證產品質（zhì）量。
④引進模式識別技術 應用（yòng）圖像（xiàng）識別和聲（shēng）控技術，使機器自己辯識圖樣（yàng），按照自然語言命令進行加工。
（4）高的可靠（kào）性（xìng）
雅（yǎ）力士cnc加工中心的可靠性一（yī）直是用戶（hù）最關心（xīn）的主要指標（biāo），它取決於數控係統和各伺（sì）服驅動單元的（de）可靠性，為提高可靠（kào）性，目（mù）前雅力士精機主要采取以下（xià）幾個（gè）方麵的措施：
①提高係統硬件質量。
②采用硬件結構（gòu）模塊化、標準化、通用化方式。
③增強故障自診斷、自恢複（fù）和保護功能。
除上述幾方麵外，雅力士數控機（jī）床的數（shù）控係統正向小型化、數控編程自動化等方（fāng）向發展。
綜上（shàng）所述，雅力士精機做為一家有責任心的企業，產品將始終堅持高品質與高可靠性。感謝您對雅（yǎ）力士精機的信任。
