加工中心主軸的常見故（gù）障有哪些？如何（hé）解決這些常見故障？

雅（yǎ）力士（shì）加工（gōng）中心為您匯總

加工中心主軸是（shì）加工中心的核心（xīn）部件，對生產的正（zhèng）常運行有很大的影響。本（běn）文根據生產實踐經驗，對加工中心主軸常見故障進行（háng）了詳細分析，並提出了（le）相應的維修（xiū）措施，為保證加工中心的良好運行提供了有效的技術支持。對加工中心的用戶和（hé）維修人員有很好（hǎo）的參考價值。雅（yǎ）力士精機對主軸常見的故障現像（xiàng）及原因做一下匯總，希望（wàng）能幫到您。

【關鍵詞】加工中心；主（zhǔ）軸；故障分（fèn）析；維修措施

加工中心是一種高速、高精度、自動（dòng）化程度高、結構極其複雜的先進加工設備。它在現代製造業生產中發揮著巨大的作用。一旦發生故（gù）障，將極大地影響（xiǎng）企業（yè）的生產效率。加工中心雖然具有很好的故障自診斷功能，但當加工中心發生故障時（shí）。大部分都會有報警信息（xī），但有時加工中心的故（gù）障是綜合性（xìng）的，沒有（yǒu）報警信息，就無法區分機械（xiè）問題、電氣（qì）問題（tí）或液壓問題、數控係（xì）統，需要維修人員進行維修。具有較強的知識和綜合判斷能力，有豐富的維（wéi）修經驗。本文根據生產實踐經（jīng）驗，對加工中心常見的主軸故障進行了詳細（xì）的分析，並提出了相應的維修措施，為加工中心的維護保養提供了有效的參考。

1.加工中心主軸常見故障分（fèn）析

加工中心的主軸通常由伺服電機控製。其結構相對簡單。但是，加工中心有自動夾（jiá）具（jù）、排屑裝置和（hé）主軸準停止裝（zhuāng）置。這些零件也會出現常見的主軸故障。下麵是詳細的分析。

1.1主軸發熱和旋轉精度下降問題

出現故障：加工工件孔精度低，圓柱度差，主軸加熱快，加工噪音大。

故障原因分（fèn）析：長期（qī）觀察機床主軸後（hòu），可以確定機床主軸（zhóu）中心錐孔在換刀過程中多次損壞。損壞的主要原因是使用過程中換刀時的拉（lā）、插誤差，損壞了主軸中心孔（kǒng）的錐麵。經過仔細分析，發現主（zhǔ）軸（zhóu）部件失效的原因有（yǒu）四個：（1）主軸軸承潤滑脂不符合要求，混有灰塵、雜質和水分。這些雜質主要來自壓縮空氣，而壓縮空氣未經（jīng）加工中心蒸餾和幹（gàn）燥。在氣動排屑過程中，灰塵（chén）和水進入主軸軸承的潤滑脂，導致主（zhǔ）軸軸承潤滑不良，產生大量（liàng）的河（hé）流熱噪聲。聲音；（2）用於定位主軸中刀具的錐形孔的定位麵（miàn）有（yǒu）損傷，導致主軸的錐形麵與刀柄的錐形麵不（bú）能完全（quán）匹配，加工孔出現一點偏心；（3）壓差E-主軸（zhóu）前軸承的擰緊力減小，導致軸承間隙增大；（4）主軸內自動夾緊裝置的彈簧疲勞。故障時，工具不能完全擰緊，偏離原來的位置。

針（zhēn）對上述原（yuán）因，故障處理措施包括：（1）更（gèng）換主軸前軸承，使用合格的潤滑脂（zhī），調整軸承間隙；（2）將主軸內錐孔（kǒng）的定位（wèi）麵打磨合格，並進行著色檢測（cè）。方法確保與（yǔ）刀（dāo）柄接觸麵不小於90%；（3）更換夾緊裝置（zhì）彈簧，調整預緊（jǐn）軸（zhóu）承。緊力。此外，在操作過程中，必（bì）須檢查主軸孔和刀架的（de）清潔度和協調性，增加空氣過濾器和幹燥裝（zhuāng）置，合理（lǐ）安排加（jiā）工工藝，不得使機器超載（zǎi）。

1.2加工（gōng）中心主軸部（bù）件拉杆鋼球損壞

故障發生：主軸上刀具自動夾緊（jǐn）機構的拉杆鋼球經常損壞，刀柄（bǐng）尾部錐麵也經常損壞（huài）。

故障原因分析（xī）：發現主軸鬆刀動作與機械手拉刀動作不一致。具體原因是限位（wèi）開關安裝在增壓缸尾部。當氣缸活塞（sāi）到位時，增壓氣缸活塞不能及時到（dào）位，導致夾緊機構操縱器未完全鬆開時發生爆炸。強力拉拔刀具嚴（yán）重損壞（huài）了拉杆鋼球和張緊螺釘。

故障處理措施：清洗油缸和氣缸，更（gèng）換密封圈，調（diào）整壓力，使兩者動作協調，同時（shí）定期檢查（chá）氣液增壓氣缸，及（jí）時消除（chú）安全隱患（huàn）。

1.3主軸部件定位（wèi）鍵損壞

出現故障（zhàng）：換刀聲音大，主軸前（qián）端轉動刀柄定位鍵局部變（biàn）形。

故障（zhàng）原因（yīn）分析：經（jīng）過（guò）研究發現，機械手的插入階段有很大的響聲。其（qí）原（yuán）因（yīn）是主軸準停位誤差和主軸換刀基準點漂移。加工（gōng）中（zhōng）心通常（cháng）使（shǐ）用霍（huò）爾元件進（jìn）行方向（xiàng）檢測。長時間使用後，霍爾（ěr）元（yuán）件（jiàn）的固（gù）定螺釘（dìng）鬆動，導致操作器插入刀具時（shí），刀（dāo）具手柄的鍵槽（cáo）與主軸的定位鍵不對齊，從而使定位鍵斷裂。主軸（zhóu）換刀基準點的漂移可能是數控係統的電路板。當刀柄因參考點漂移而插入（rù）主軸（zhóu）錐孔時，錐體（tǐ）直（zhí）接撞擊（jī）定心錐孔，產生異常（cháng）響聲。

排除方法：調整霍爾（ěr）元件安裝位置，加防鬆膠緊固，調整換刀基準點，更換主軸前端定位鍵。此外，在使用加工（gōng）中心的過程中，必須定期檢查主軸的準停位和主軸換刀（dāo）基準點的位置變化，應（yīng）及時檢（jiǎn）查（chá）異常現象的發生。

此外，加工中心還會發生一些其（qí）他故障。在維修過程（chéng）中（zhōng），按照外圍先、內部先、軟（ruǎn）件先、硬件先、機械先（xiān）、電氣（qì）先的原則，根據加工中心的相關信息和處理技術，認（rèn）真檢查故（gù）障，確定故（gù）障範圍（wéi）。逐漸縮小，最終確定斷層成因。因此，提出了處理措施，並在可行的範（fàn）圍內進行了記錄，以供以後（hòu）的（de）維護和使用。

加工中心主（zhǔ）軸是加工中心的（de）核心部件。雅力士精（jīng）機提醒您，在使用過程中應仔細維護保養。通過日常檢查，及時發現和處理一些常見的機械（xiè）故（gù）障，以減少加工中心故障的停（tíng）機次數和維修時間，保證加工中（zhōng）心的日常運行，延長加（jiā）工中心的壽命。使用壽命為企業的生產節約了成本。雅力士加工中心一（yī）方麵選購優質主（zhǔ）軸，在長達8年的售（shòu）後總結中，選用性能指標較好的主軸，一方麵希望各企業對維（wéi）護保養予以重視。盡量（liàng）不要讓設備幹超出自己加工能力的（de）事。這樣傷害（hài）機床（chuáng）會比較（jiào）厲害（hài）。設備往往比人（rén）更有感情，你對它好，它會加倍穩（wěn）定的回報你。