振動時效技術的發展及現狀

        振動（dòng）時效的發展（zhǎn）及（jí）國外應用情（qíng）況

振（zhèn）動時效（xiào）源自於敲擊時效（xiào），麻豆视频观看网址知道在焊接過程中有經（jīng）驗的焊接師（shī）傅（fù）在施焊一段時間後立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止（zhǐ）產生裂紋，究其原因既是隨（suí）時將焊接應力消除一些，以免最終產生較大的應（yīng）力集中。而實際上這種敲擊的能量是有限的，後來人們發現使工件產生共振時（shí）可給工件輸（shū）入最大的振動能（néng）量。因此，用（yòng）振動的方法消除金屬構件殘餘應力的技術，由美國（guó）著名物理學家J.W.Stratt 於1900年在美國取得了專利。其基本思想是通過對應力工（gōng）件施以循環載荷，使工件內應力（lì）釋（shì）放，從而使工件殘餘應力降低、尺寸穩定。但由於當時難以製造出高頻率、輕巧的振動時效設備，且對（duì）其機理（lǐ）也尚待研究，所以二十世（shì）紀五十年代以前，這項（xiàng）技術的發展十分（fèn）緩慢，到了五（wǔ）十年代後期，由於電動機製造水平不斷的提高，輕巧的振動（dòng）時效設備（bèi）陸續在美國、德國（guó）、英國、法國、蘇聯（lián）等國家出現，並不斷地被應用到機械製造業中，大量的實際應用證（zhèng）明這種方法比熱時效更（gèng）能提（tí）高（gāo）工件（jiàn）的尺寸穩定性。實（shí）際應用的成功又大大地（dì）促進（jìn）了人們對其機理的探討（tǎo），所以這一時（shí）期產生了大量的（de）有關振動時效的論文，到目（mù）前為止，上述國（guó）家的較大型機械製造廠商基本上都在采用這一時（shí）效技術。許多國家還將（jiāng）振動時效（xiào）定為某些機械構件必須采（cǎi）用的標準工藝。

        振動時效在國內的發展及現（xiàn）狀

國內開展這項工作比較晚，首先由孫照清總工程師（shī）等老一輩（bèi）的工程技術專（zhuān）家74年出國考查訪問時，把這項技術帶回國內，並開始在機械部、航空部研究移植，並於“六五”期間在機械部提出的攻關課題之一—提高（gāo）機床鑄件產品質量的大課題裏（lǐ）麵確定了“振動（dòng）時效可行性研究”這一子課題。振動時效技術於1991年（nián）被國務院（yuàn）新技術辦公室批準（zhǔn）為國家重點推廣項目，並在同年（nián）出台了JB/T5926—91《振動時效工藝（yì）參數選擇及技術要求》，推（tuī）動了此技術（shù）的推（tuī）廣（guǎng）。1993年被國家科委列為（wéi）“國家級科技成果重點推廣計劃”項目。目前，我國已有大量振動時效設備投入使用，涉及領域包括機床、冶金、礦山、航空、航天、軍工、輕工、電力、紡織、風機（jī）、建築、造紙等幾乎所有機械製造行業。隨（suí）著其應用日益廣泛，對其（qí）研（yán）究也越來越深入。我國科技工（gōng）作者經過（guò）多（duō）年努力,在振動時效技術（shù）發展和設備研製上取得（dé）了突破性進展,振（zhèn）動時效設備從普通型發展到智能型、專家型（xíng）；在操作方式及數據分析上由人工手工完（wán）成發展到計算機分析處理數據；電控工藝過（guò）程自動控製（zhì）並達到（dào）最佳振（zhèn）動時效效（xiào）果（guǒ）。可以說在振動時（shí）效技術上（shàng）我國已經取得了相當大的突破。

雅力士精機生產的立式加工中（zhōng）心，臥（wò）式加工中心，龍門加工中心（xīn），數控車，鑽削加工中心使用的鑄（zhù）件均經（jīng）過自然時效與振動時（shí）效處理。有效的消除了內應（yīng）力。為機床的（de）精度穩定性提供（gòng）了好的保（bǎo）證。歡迎廣大客戶朋友來廠考察合作（zuò）。