雅力士加（jiā）工中心能做什麽？雅力士各種加工中心具（jù）體的加工內（nèi）容（róng）有哪些？

雅力士加工中心適用於加工複雜、多工序、高要求、需要（yào）多種類型的普通機床和多種工裝夾具，並經過多次夾具和（hé）調（diào）整，完成零件的（de）加工。加工的主要對象是盒形件、複雜（zá）曲麵件、異形件、板（bǎn）套件和特殊（shū）加工。下麵雅力（lì）士精力總結一下各種加工的具體（tǐ）內容。

一、箱形零（líng）件

箱式零件一般是指具有（yǒu）多（duō）個孔係和內腔的零（líng）件，在長、寬、高方向上具有一定比例。這種零件廣泛（fàn）應用於機床、汽車、飛機製造等行業。盒形件一般需要（yào）多位置孔係和平麵加工，具（jù）有較高（gāo）的公差要求，尤其（qí）是形狀和位置的嚴格公差要（yào）求。通常要經過銑、鑽、擴、鏜、鉸（jiǎo）、攻（gōng）絲（sī）等工序。他們需要（yào）更多的（de）切（qiē）割工具。普通機床加工難度大，機床台數多，成本高，加工周（zhōu）期短。長期以來，需要多次夾（jiá）緊校正（zhèng），人工（gōng）測量次（cì）數過多。加工過程中（zhōng）必須經常更換工具。這一過程難以製定，更重要的（de）是，其準確性難以保證。

在箱體零（líng）件的加工中心，當加工工序較多時，可完成（chéng）工作台需要多個轉角的零件（jiàn）。一般（bān）選（xuǎn）用雅力士臥式加（jiā）工中心。當（dāng）加工位置小，跨度不大時，可選擇立式加工中心從（cóng）一端加工。

二、複雜表麵

複雜表麵在機械製造業，特別是在航空航天工業中起著重要的作用。用普（pǔ）通加工方（fāng）法加工複雜表麵是困難的，甚（shèn）至是不可（kě）能的。在我國，傳統的鑄造方法是精（jīng）密鑄造。可以想象，它的精度很低。複雜的表麵（miàn）部件，如葉（yè）輪、導（dǎo）風輪、球體、各種表麵成形模具、螺旋槳和水下航行器螺旋槳，以及一些其他自由表麵。這種零件可以由（yóu）雅力士加工中（zhōng）心加工。例如：

凸輪和（hé）凸輪機構

作為機械（xiè）信息存儲（chǔ）和傳輸的基本部件，廣泛應用於各種自（zì）動機械中。該類零件有各種（zhǒng）曲麵盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪、鬥式凸輪、端部（bù）凸輪等。根據凸輪的複（fù）雜程度，可以選擇雅力士三軸、四（sì）軸或五軸加工中心來加工此類零件（jiàn）。

（2）模具類別

如注塑模具、橡膠模具、真空成型吸（xī）塑模具、冰箱發泡模具、壓力鑄造模具、精密鑄造模具等。由（yóu）於加工工序的高度集中，動（dòng）態和靜態模具等關（guān）鍵零件的精加工基本完成。安裝，可減少尺寸的累（lèi）積誤差和（hé）維修工作量。同時，該模具重現性（xìng）強，互換性好。鉗工的工作量比鉗工少。隻要工具可用，就應盡可能（néng）地（dì）進行機加工，以使鉗工的工作量主要集中在拋光上。

雅力十（shí）開的發二線一硬或三（sān）線（xiàn）軌加工中（zhōng）心在對中小模具（jù）上有著非常大的應用。可以高效高精度（dù）的完成模具加工（gōng）。對於大型模架（jià），汽車膜等等設備，可以選用（yòng）雅力士龍門加工（gōng）中心和臥式加工中心。

3、異形件

異形件是不規（guī）則零件，多需要點、線、麵多工位混合加工。異形件的剛度一般較差，夾緊變形難以控（kòng）製，加工精度難以保證，甚至有些零（líng）件的加（jiā）工件也（yě）難以用普通機床完成。采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，雅（yǎ）力士加工中心可以進行多工位、線、麵混加工的（de）特點，完成多工序或全（quán）部工序內容。

        三、盤、套、板（bǎn）件

         端麵上有鍵槽、徑向孔或分（fèn）布孔，盤套或曲麵軸類零件，如法蘭（lán）襯套、鍵槽或方頭軸類零件、多孔加工板類（lèi）零件，如各種電機蓋。可選用雅力士立式或臥式加工中心（xīn）進行加工。軸類的車銑可（kě）以選擇（zé）雅力士數控車銑重複加工。

         四、特殊加（jiā）工

        在熟（shú）練（liàn）掌握各種雅力士加工中心的功能後，配合一定的工裝和（hé）專用工具後，雅力士加（jiā）工中心可以完成一些特殊的工藝工作，如金屬表麵的雕刻、刻印、花紋等；安裝高頻電火花電源。在加工中心主軸上，通過線（xiàn）掃（sǎo）描可以對金（jīn）屬表麵進行淬火。在加工中心安裝高速（sù）磨頭，可實現小模數（shù）漸開線錐齒輪及各種曲線、曲（qǔ）麵的（de）磨削。

         總之（zhī），隻要肯專研，選擇合適的雅力士加工中心，配合適（shì）當的工具，一定能完成各種加工任務。