雅力士精機（jī）數控車刀具的合理選用淺析

        雅力士精機數控（kòng）車在加工過程中（zhōng），刀（dāo）具配置是保（bǎo）證加工質量和提高生產率的重要環（huán）節。刀具的合理選用，需要綜合（hé）考慮機床的自動化程度、加工內容及零（líng）部件和材料的切削性能（néng）。數控車（chē）刀通常采用（yòng）適合高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細硬質合金等）和可轉位刀片，要（yào）求斷屑性能可靠、耐（nài）用度足夠、刀片轉位後重複定位精度準確、充分。刀片要具有夾緊可靠性。

       數控可轉位車刀的重複定位精度（dù）遠高於普通可轉位車刀。影響（xiǎng）定位精度（dù）的主要原因有兩個（gè）：一個是（shì）刀片的精度，另（lìng）一個是夾持（chí）刀片的（de）形式。

        通常，夾緊方法是基於刀刃（rèn）邊（biān）緣的定位（wèi）基準，如上壓式、孔夾緊式、埋頭螺（luó）釘（dìng）式等。圓柱（zhù）車刀一般采用杠杆式、上壓式、鉤（gōu）銷式（shì）等。其次（cì），結合常用的車刀加工方法，分別討（tǎo）論（lùn）了車刀的選擇。

         一、圓柱和端部加工刀具的選擇

         在雅力士數控（kòng）車床上加（jiā）工外圓和台階時，刀片的形狀為80度金剛石刀片（piàn）、55度金剛石刀片、圓形刀片（piàn）、方形刀片、等邊三角形刀片和35度金剛石刀（dāo）片。一般來說，配80度金剛（gāng）石刀的95度車刀適合加工階梯軸類零件（jiàn）。該車刀的特點是前角大、下偏角小、摩擦（cā）小、散熱散熱散熱、不易使零件表麵粗糙，對加工（gōng）外圓或端麵非常有用。標準工具杆的橫截麵通常為矩（jǔ）形、方形和圓形。考慮到成本和方便，應優先選用方形橫截麵的工具杆，工具杆的標準長度為32-500 mm。

         二、孔（kǒng）加工刀具（jù）的選擇

        雅（yǎ）力士數控車加（jiā）工（gōng）內孔時，最常用的刀具是帶80度金剛石刀的95度車（chē）床或帶60度（dù）三角刀的91度車床。如果內孔直徑大於外孔（kǒng）直徑，應使用110度（dù）帶55度金剛石刀片的車刀。這樣，在加工大的內孔時可以避免與小直徑內孔（kǒng）的（de）幹涉。在選擇刀刃角度和刀杆的（de）結構和連接形式時，應充分考慮零件內孔的結構特點，避免零件加工過程中刀（dāo）具與零件之間的幹涉。一般情況下，隻（zhī）要不影響排屑，盡（jìn）量選用剛度較好的車刀。由於圓形刀杆的截麵積比方形刀杆大，刀具具有較好的剛度，刀尖可（kě）以與刀杆軸線在同（tóng）一平麵上，因此（cǐ）應優先選用圓形刀杆加工內（nèi）孔。

        三、螺紋加工刀具的選擇

        車削螺紋時，車（chē）削螺紋鑲塊按切削形式可分為頂槽和非（fēi）頂槽螺紋鑲塊，按螺紋標準可分為公製和英製兩種。根據加工特點，可分為內螺紋和外螺紋，根（gēn）據螺紋方向可分（fèn）為正螺紋和反螺紋（wén）。葉片結構主要分為兩種形（xíng）式：雙刃單麵和三刃單麵。一（yī）般情（qíng）況下，應盡量（liàng）選用底麵為120V形定位麵的單（dān）麵刀。螺（luó）紋刀杆分為方形和圓形兩種（zhǒng）。前（qián）者價格較低，後者剛性好，加工精度（dù）高。當刀片與刀杆連接時，需要額外的力墊。根據螺紋方向，刀杆是標準的（de）反向類型。必須（xū）根據零件的螺紋方（fāng）向合理選擇（zé）。

         四、切槽刀（dāo）具的選（xuǎn）擇

        切槽刀一般分（fèn）為雙（shuāng）刃單（dān）麵結構，根據加工方法的不（bú）同，主要（yào）分為徑向、軸（zhóu）向和切削三種。一（yī）般來說，切槽刀主要是成形刀。根（gēn）據零件上凹槽（cáo）的形狀，刀頭的形狀可（kě）分為直槽刀和圓（yuán）弧槽刀。特殊（shū）的切槽刀具和複（fù）合刀具也（yě）可以。

         以上為雅力士數控車和車銑複合車在選用刀（dāo）具時的一些注意點。請朋友們參考學習。