振動時效技術（shù）特點有（yǒu）哪些？雅力士加工中心和數控車鑄件（jiàn）進行振動（dòng）時效處理嗎？

金屬（shǔ）構件在（zài）焊接、鑄（zhù）造、鍛造和機械加工等工藝過程（chéng）中,其內部將產生殘餘應力,極大地影響了（le）構件的尺寸穩定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低（dī）殘餘應力使構件尺寸精度穩定的方法。目前用於消除殘餘應（yīng）力的（de）通用方法有：熱時效、自然時效和振動時（shí）效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等（děng）弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應（yīng）力消除2 %～10 %等弱點。國（guó）外60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘餘應力。隨（suí）著研究的深入，振動時效工藝技術便產生並不（bú）斷改（gǎi）進。振動時效工藝，國外稱為“VSR”方法，是利用共（gòng）振原理降低（dī）和均化金屬結（jié）構內部殘（cán）餘應力，獲得結（jié）構尺寸精度穩定的（de）一種新技術，其特點可完全取（qǔ）代傳統的熱（rè）時效和自然時效工藝，具體特點如下：

① 投資（zī）少。與熱時效相比它（tā）無需龐大的時效爐，可節省占地麵積與昂貴的設備投資。現代工業中的大型鑄（zhù）件與焊接件如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐不僅造價昂（áng）貴利用率低，而且爐內溫（wēn）度很難均（jun1）勻消除應力效果很（hěn）差，采用振動時效可以完全避免這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達幾（jǐ）噸至幾（jǐ）十噸的超重（chóng）型鑄件較（jiào）多地采用了振動時效。

② 生產周期短。自（zì）然時效需經幾個月的長期放（fàng）置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成。而振動時效一般隻需振動數十分鍾即可完成，而（ér）且振動時效不受場地限製，可減少工件在時效（xiào）前後的往返運輸，如將振動設備安置在機（jī）械加（jiā）工生產線（xiàn）上，不（bú）僅（jǐn）使（shǐ）生產安排更緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。

③ 使（shǐ）用方便。振動設備體積小、重量輕，因此便於攜帶。由於振動處理不受場地限製，振動裝置又可攜至現場，所（suǒ）以這種工藝與熱時效相比使用簡（jiǎn）便適（shì）應性較強。

④ 節約（yuē）能源降低成本。在工（gōng）件的共（gòng）振頻率下（xià）進行時效處理耗能極小，實踐證明功率0.18～0.74kW的機械式激（jī）振器可振動150t以下的工件（jiàn），故（gù）粗略計算其能源消耗僅為熱時效3%～5%，成本僅（jǐn）為熱時效的（de）8%～10%。

⑤ 其他（tā）。振動時效操作簡便易於（yú）實現機械化（huà）、自動化；可避免（miǎn）金屬零件在熱時（shí）效過（guò）程中產（chǎn）生的翹曲變形（xíng）、氧化、脫碳及硬度降低等缺（quē）陷；是目前唯一能進行二（èr）次時效的方法；它又是綠色技術，在時效過程中（zhōng）無汙（wū）染。

正（zhèng）因為振動時候（hòu）快速高效，雅力士精機生產的各類加（jiā）工中心和數控車的鑄（zhù）件部分，麻豆视频观看网址工程師都經過嚴格的（de）振動時效處理。從而（ér）保（bǎo）證（zhèng）鑄件消除大部（bù）分的內應內。再經（jīng）過（guò）合理的（de）自然時效，從而保證了雅力士鑄件變形（xíng）量極小。消費者可以放心選購本司產品。