cnc加工中心對刀的原（yuán）理是什麽？如何進行正確的對刀？雅力士精機匯總整理

 雅力士精機（jī）是一家生產臥式加工中心，簡易臥加，龍門（mén）加工中（zhōng）心，立式加工中心以及斜軌數控車及車銑複合的（de）高科技企業。在日常生產中，常遇見（jiàn）操作工對加工中心對刀有些困難。下麵雅力士精機對對刀原理及方法做一些講解。上（shàng）一節麻豆视频观看网址講到編程原點及工作原點，我（wǒ）們要充（chōng）分利用好。

 對（duì）於cnc加工中心機床，零件加工前（qián）最關鍵的一個（gè）操作就是保證刀具與工件加工位置的正（zhèng）確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在加工中（zhōng）心機床坐標係中的絕對坐標值。而對刀過程就是將刀位點與（yǔ）對刀（dāo）點重合，刀位（wèi）點是刀具上的一個定位基準點，對於（yú）車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工（gōng）件的加工原點，隻要（yào）在機床加工允許範（fàn）圍內，都可以進行選取。 

        對刀點的幾點（diǎn）選擇原則： 

       (1)編程簡（jiǎn）單，有利於坐標點的計算；

       (2)容易（yì）找正，便於確定零件的加工原點的位置；

       (3)在（zài）加（jiā）工時檢查方便、可靠；

       (4)有（yǒu）利於提高加工（gōng）精度。 

        當（dāng）用兩個或多個刀具加工同一工（gōng）件時，由於每個刀具的長度不同，夾（jiá）持位置不同，當同一換刀點位於工件的同一加工位置時，每個刀具的刀具位（wèi）置的位置（zhì）iS不同，這（zhè）會導致（zhì）零件無法正確加工。為了解決這個問題，數控機床提（tí）供了刀具修正模塊（kuài）的功能。隻要預先（xiān）測量各刀具與參考刀具的位置偏差，將其輸入數控裝置的（de）刀具修正參數，然（rán）後在加工過程中由T函數調用該參數，機床（chuáng）將在加工（gōng）過程中自動使用（yòng）該刀具。加工（gōng）的（de）SS。將位置偏差計算到加工路徑中，以保證加工尺寸的正確性，並通（tōng）過刀具法得到各刀具位置偏差的測量值（zhí）。

       對刀的方法

       在cnc加工中（zhōng）心（xīn）加工中，刀具對準的基本方法有手（shǒu）工對刀、用對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀。

       手工對（duì）刀是（shì）一種“試切測量調整”的對刀方式（shì），主要用於小批量零件的生產，操作方法簡單，對機床精度要求低。對刀儀適用於批量生產（chǎn），效率高，精度（dù）高，主要用於標準和高端（duān）數控機床（chuáng）。由於操（cāo）作後視鏡和對刀或手動操作（zuò）的（de）過程，對刀（dāo）仍有一（yī）些誤差。由於自動對刀在數控係統中具有刀具自動檢測的輔助功（gōng）能（néng），精度高，一般用於高檔數控機床。

       正因為對刀在生產中起著重要的作用，所以雅力士精機（jī）提醒廣大操機師（shī）傅認真理解掌握對刀的（de）原理和方法。謝謝閱讀（dú）。