刀具對加工材料表麵的影響，以及如何運用《銑（xǐ）削加工工藝手冊》調整轉速?雅力（lì）士高速加工中（zhōng）心為您整理匯總

         具對加工（gōng）材料表麵的影響，以及如何運用《銑削加工工藝手冊》調整轉速?雅力士精機（jī）通過一個實際（jì）案例為您分析一下。

         加工材料為Q235-A試件，刀具直徑80mm，齒數4，主軸轉速500r/min，進（jìn）給量這150mm/min，切（qiē）削深度為2mm，加工一個平麵。結果發現在接刀處跳動0.005mm，試件加工表麵（miàn）粗糙度較差。將切削深度減少到0.5mm，表麵粗糙度仍然較差。發現在是刀具磨損（sǔn），得更換（huàn）刀具。

更換直（zhí）徑100mm的刀具，齒（chǐ）數是（shì）8，主軸轉（zhuǎn）速設（shè）定為500r/min，進給（gěi）量（liàng）為150mm/min，切削深度0.5mm，加工平麵。發現接刀處基本不跳動，但表麵粗（cū）糙度差。根據《銑削加工工藝手冊》分析計算，發現主軸轉速偏低（dī），然後將主軸轉速調整（zhěng）至（zhì）700 r/min後，再進行試加工平（píng）麵，加工麵粗糙度正常。

         下麵雅力士加（jiā）工中（zhōng）心總結一下計算過程，希望能幫到操作師傅以及（jí）廣大編（biān）程人員：

         加工鋼件一般采用帶負前角的硬質（zhì）合金麵銑刀盤進行精銑，在（zài）進給量v=200~300m/min，a_f=0.03~0.10mm/齒，a_p<2mm的銑削用量條件下（xià），其表麵粗（cū）糙度Ra不大於0.63μm。

         根據v=πd₀n/1000，v_f=a_fZn可知，n=1000v/（πd₀）；

         當刀具直徑d₀=80，Z=4時，n=（795.8 ~1193.7）r/min；

         當刀具直（zhí）徑d₀=100，Z=8時（shí），n=（636.6 ~954.9）r/min；

         選用直徑d₀=100，Z=8的刀具，根據計算結果，取n=700 r/min，則v_f =（168~560）mm/min。

綜上（shàng）所（suǒ）述，在日常的故障分析中，機床維修（xiū）師傅（fù）往往（wǎng）都在機床本身找（zhǎo）問題（tí），忽略掉了一些人為因素所造成的影（yǐng）響，從而（ér）給故（gù）障排除帶來很大的麻煩。以後（hòu）在修理中應加強對人為原因的分析，從而提高（gāo）問題處理效率。