雅力士高速（sù）加（jiā）工中心在高速主軸技術的認知與技術積累

        作為高速加工中心最核心（xīn）的高速主軸技（jì）術一直是雅力士精（jīng）機研究的重中之重（chóng）。要實際功能，高速主軸應（yīng）該具（jù）有以下具體（tǐ）要求：

 可以在額定轉速範圍內實（shí）現無（wú）級變速，以適（shì）應機床工作時各種工況和負載（zǎi）變化的需要（yào）。

   具有結構簡單緊湊、效（xiào）率高、噪聲低、振動小和精度高等（děng）特（tè）點。

   高速度、高精度、高可靠性。

   高速主軸設（shè）計理論

         雅力士高速主軸技（jì）術與傳統主軸單元的區別

   高速主軸單元結構

         傳統數控機床主軸驅動通常有三種方（fāng）式：電機經過（guò）有限級（jí）齒輪傳（chuán）動驅動主軸的方式，電機經過同步帶傳動驅動主軸的方式，電機（jī）直接驅動主軸的方式。它們分別適用於大、中、小轉矩的場合。

　     這幾種傳動方（fāng）式如果用於高速場合，會出現皮帶打滑，振動和噪聲加（jiā）大，轉動慣量大的缺點，從而影響零件的表麵加工質（zhì）量。

       與以（yǐ）上幾種傳統形式的主軸相比，電主軸更易於實現（xiàn）高速化，其動態精（jīng）度和穩定性更好，可以滿足數控機床（chuáng）進行高速切削HSC（High-speed cutting）和精密加工（gōng）的需要。由於沒有中間傳動環節的外（wài）力作用，電主軸工作時運行（háng）更加平穩，沒有外來衝擊，主軸軸承承受的動負荷較小，延長了其精度壽命。

雅力士高速（sù）加工（gōng）中心在電主軸關鍵技術上有自己的核（hé）心內容。具體是：

          一，軸承技術（公司所用（yòng）的陶瓷軸承有以下特（tè）點：陶瓷軸承的重量輕（qīng），陶瓷軸承的穩定性好，陶（táo）瓷軸承的熱膨脹係數小（xiǎo），陶瓷的彈性模量高，電主軸的前端采用氣封，保證灰塵、冷卻液等不進入主軸（zhóu）軸承。）

         二、動平衡技術

        1、高轉速（sù）→微（wēi）小（xiǎo）不平衡量巨大的離心力→機床的（de）振動→刀具壽命↓→加工質量↓

        2、動平（píng）衡精度達到ISO標準G0.4級，（在最高轉速（sù）時，由（yóu）於殘（cán）餘動不平衡引起振動的速（sù）度最（zuì）大允許值為0.4mm/s）。

        3、頻譜分（fèn）析（xī）：一倍頻（pín）→固定不平衡；二倍頻→裝配不對稱（chēng）；0.4倍頻→軸承保持架（jià）；

      三、潤（rùn）滑技術

        油氣潤滑的優點：

       （1）可以用在d n 值高達2200000 mm·r/min的滾動軸承的潤滑；

        （2）一直有新（xīn）鮮（xiān）的潤滑油；

        （3）潤滑油消耗量小，約為（wéi）油霧潤滑的10％；

        （4）適用潤滑油的粘性範圍廣；

        （5）不存在象油脂潤滑那樣的（de）使用期限（xiàn）問題；

        （6）簡化軸（zhóu）承密封的要求；

        （7）由（yóu）於在軸承具有壓縮空氣帶來的壓（yā）力，所以防止了外部侵入的汙染；

        （8）沒有油霧；

        （9）軸承（chéng）溫升小，溫度低；

        （10）能量損耗小；

        （11）對每個軸承，可單獨供給它（tā）所需的油量。

        溫（wēn）度控製（冷卻）

  溫度控製

        發（fā）熱源： 定子繞組的銅（tóng）耗發熱及轉子的鐵損發熱，其中定（dìng）子繞組的發熱占電（diàn）機總發熱量的三分之二以上。電機轉子在主軸殼體內（nèi）的高速攪動，使（shǐ）內腔中的空氣也會發熱。

        主軸軸承的發熱也不（bú）容忽視，引起軸承發（fā）熱的因素很（hěn）多，也很複雜，主要有滾子與滾道的滾（gǔn）動摩擦、高速下所受陀螺力矩產生的滑動摩（mó）擦、潤滑油的粘性摩擦等。

        上述各種（zhǒng）摩（mó）擦會隨（suí）著主軸轉速的升高而加劇，發熱量也隨之增大，溫升增加，軸承的預緊量（liàng）增大，這樣反過來又加劇了（le）軸承的發熱，再加上主軸電機（jī）的（de）熱輻射和熱傳（chuán）導，所以主軸軸承必須合理潤滑和冷卻，否則（zé），無法保證電主軸高速運轉。

       自動拉刀裝置 

       已（yǐ）被DIN標準化的HSK短錐刀柄結構（gòu）比較（jiào）適合高速主軸。這種刀柄（bǐng）采用（yòng）1∶10的錐度（dù），比標準的7/24錐度短，錐柄部分采用薄壁（bì）結構，刀（dāo）柄利用短錐和端麵同時（shí）實現軸向定位（wèi）。

        由（yóu）於短錐嚴格的公差和具有彈（dàn）性的薄（báo）壁（bì），在拉杆軸（zhóu）向拉（lā）力的作用下，短錐會產生一（yī）定的收縮，所以（yǐ）刀柄的短錐和法蘭端麵較容易（yì）與主軸相應的結合（hé）麵緊密接觸，實現錐麵與端麵同時定位，因而具有很高（gāo）的連接精度和剛（gāng）度。

         當主軸高速旋轉時，盡管主軸軸（zhóu）端會產生一定程度的（de）擴張，使短錐（zhuī）的收縮得到部分伸張，但是短錐（zhuī）與主軸錐（zhuī）孔仍保持較（jiào）好的接觸，主軸轉速對連接性能影響很（hěn）小。分（fèn）伸張，但是短錐與主軸錐（zhuī）孔仍保持較好（hǎo）的（de）接觸，主軸轉速對連接性能影響很小（xiǎo）。 　

         正因為雅力（lì）士精機（jī）在電主（zhǔ）軸方麵的技術積累與改進，使雅力士高速加工（gōng）中（zhōng）心電主軸（zhóu）運行穩（wěn）定，質量（liàng）可靠。下一節麻豆视频观看网址還將繼續介紹雅力士生產的（de）高速加工中心進給係統方麵的（de）技術。