隨著工業化的發展，金屬（shǔ）加工行業也迅速（sù）發展，各種新材料和新工藝創新也不斷湧現，但使（shǐ）產（chǎn）品的加工（gōng）質量和加工效率得到保證（zhèng）和提高，在選擇合適的金屬切削液，並最大（dà）限度地減少對於環境的汙染，已經成為了重要環節（jiē）。但（dàn）選擇（zé）不（bú）同加工刀具的金屬切削（xuē）液也是（shì）一個難以選擇的問題。

金屬（shǔ）切削液（yè）也稱為冷卻液（yè），它在（zài）金（jīn）屬加工過程中起到了潤（rùn）滑（huá）、冷卻（què）、排屑、防（fáng）鏽和抗菌等（děng）重要（yào）的（de）作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依（yī）據加工工件的表麵質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料（liào）、加工工藝的類型等因素。

這一（yī）節雅力士（shì）精機簡單總結一下常用的刀（dāo）具材料（liào）以及常用的切削液種類。希望能幫（bāng）到廣大朋友。

一、數控機床所用刀（dāo）具典型材料

在數控機床中，常用的刀具材料包括：高速鋼、硬質合（hé）金、陶瓷和超硬刀具這幾大（dà）類（lèi）。

1、高速鋼（gāng）是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了（le）較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具（jù）有硬度高、耐熱性強（qiáng）等特點，硬度（dù）是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影（yǐng）響切削。常用於有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

2、硬（yìng）質合金是一種粉末冶金製品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化（huà）物與金（jīn）屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的（de）。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低於高速鋼，但（dàn）使用壽（shòu）命卻是後（hòu）者的（de）幾（jǐ）倍，甚至是幾十倍。常用於加工淬硬鋼等多種材料。

3、使用陶瓷材料製（zhì）造的刀具除了具（jù）有很高的硬度、耐磨性（xìng）和良好的（de）高（gāo）溫（wēn）力學性能之外，最大的優點（diǎn）是化學性質穩定（dìng），與金（jīn）屬的親合力較小，不容易與（yǔ）被加工的金屬發（fā）生粘結（jié），可用於高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使（shǐ）用陶瓷刀具來進行切削。

4、超（chāo）硬材料指的是人（rén）造（zào）金剛（gāng）石、立（lì）方氮（dàn）化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛（gāng）石、聚晶立方氮化棚等。金剛石是自然界中硬度最高的物質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用於高速切削（xuē）及難切削材料的加工。

二、數控機床常用切削（xuē）液（yè）種類（lèi）

為了（le）適應不同的加工場合和（hé）工藝要求（qiú），金（jīn）屬切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類（lèi），即水基（jī）切削液和油基切削液。

1、水基切削液是指在使用（yòng）時，需要提（tí）前用水進行稀釋的切削液。防鏽（xiù）乳化液、防鏽潤滑劑乳化（huà）液、極壓乳化液（yè）和微乳液等都屬於這一大類（lèi）。水基切（qiē）削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果並不明顯。

2、油基切削液（yè）是（shì）指使用時，不需要用（yòng）水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂（zhī）肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬於這（zhè）個類型（xíng）。與（yǔ）水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用（yòng）比（bǐ）較明顯，而冷卻和（hé）清洗能力（lì）較差。

什麽（me）樣的刀具用什麽樣的切削液，雅力士精機（jī）也單獨做了一期介紹，請朋友們參考。