在機械（xiè）零件的加工過（guò）程（chéng）中，任何加工方法得到的實際參數與圖紙要求的參數都不完全（quán）一致。有一些誤差。誤差的大小決（jué）定了加工的質（zhì）量。機械零件的加（jiā）工質量包（bāo）括加工精度和表麵質量。一些因素會直接影響加工質量。因此，了解和控（kòng）製影響cnc加工中心對加工精度和表麵（miàn）質量的（de）工藝因素，是提高加工質量的有效途徑。

         1、在加工過程中，加工係統會產生各種誤（wù）差，從而改變刀具與工件在切削運動中的位置關係，影響零件的加工精度。這些（xiē）誤差與工藝係（xì）統本身的結（jié）構和切割過程有關。造成誤差（chà）的（de）主要因素如下：

1.1、工藝係統幾何誤差：包括結（jié）構方法原理誤差、機床幾何誤差（chà）、調整誤差、工裝（zhuāng）夾具製造誤差、工件安裝誤差、工藝係統磨損引起的（de）誤差。

1.2、工藝係統機械變形引（yǐn）起的誤差。

1.3、工藝係（xì）統熱變形引起的誤差。

1.4、工（gōng）件內應力引起的誤差。

2、加工表麵（miàn）質量有兩層含義：表麵幾何特性和表麵層的物理力學特性。加工（gōng）表麵的幾何特征，即表麵粗糙度的形成，主要是由以下幾個方麵引起的：

2.1、與刀具形狀和幾何（hé）角（jiǎo）度有關的幾何因素。

2.2、與工件材料有關的金屬表麵塑性變形。

2.3、加工中的振動。

3、加工中心零件的加工質量是機床、刀具、熱變形、工件（jiàn）餘量重映射誤差、測量誤差和振動綜合影響的結果。提高質量的途徑和方法如下：

3.1、解（jiě）決由加工中心（xīn）引（yǐn）起的加工質量問題：提高機床導軌（guǐ）的直（zhí）線度和平（píng）行度，定期檢（jiǎn）測（cè）機床工作台的水平度，提高機床三坐標軸之間的（de）垂直度。提高主（zhǔ）軸與工作台的垂直度（dù），提高主軸的旋轉精（jīng）度和旋轉剛度。這一方麵（miàn）是麻豆视频观看网址（men）機床廠家應該努力的方向，雅力士精機自2010年（nián）成立（lì）以來，一直視質量為（wéi）生命，不斷提高配件質量與裝配工藝水平。目前，雅（yǎ）力士精機生產的（de）立式加工中心，臥式加工中心，高速加工中心以及龍門加工（gōng）心還有數控車，以其優異的質量得（dé）到市場的認可，麻豆视频观看网址將再接再（zài）勵，為（wéi）市場提供更多更好的先進生產裝配（pèi）。

3.2、解決刀具引起的加工質量問題：針（zhēn）對不同的工（gōng）件材料選擇合適的刀具（jù）材料，磨（mó）削合理的切削角度，選擇合理的切（qiē）削參數，針對不同的（de）工件材料選擇不同（tóng）的切削液。雅力士精（jīng）機認為，優質的刀具以及刀柄等（děng）也會對精度產生較大的影響。例如，台灣安威刀柄使用的筒夾，兩A級（jí）的跳（tiào）動度為5μ。所以，隻（zhī）有在多方麵改進才能達到較高的精度。

3.3、解（jiě）決因工件原始精度造成的加工質量（liàng）問題：加工中應嚴格（gé）執行粗（cū）糙度與細度（dù）分離（lí）的原則。粗（cū）加工後，工件應有足夠的時間達到（dào）熱平衡。在（zài）達到（dào）熱平衡之（zhī）前，不宜立即完成。

3.4、解決熱變形（xíng）引起的加工質量問題：采取各種有利於降低切削熱的措施，使工件充分冷（lěng）卻或預熱，達到熱平衡，合理選擇切削液，創造恒溫工作（zuò）環境。

3.5、解決振動引起的加工質量問題：減小（xiǎo）振動源的激振力，改善傳動結構的缺陷和隔振，增（zēng）加工件刀具的剛度，提高工藝係統（tǒng）的抗震能力，調整振動頻率。電源采用減振器和電阻，合理選擇刀具的切削參數和幾何參數。

總的來說，要（yào）較（jiào）高質量的（de）加工出合格的工件，方方麵（miàn）麵的因素都（dōu）應該考慮到。還有操機師傅的水（shuǐ）平也是重要的一個方麵。雅力士精機鄭重承（chéng）諾，一方麵麻豆视频观看网址會提（tí）供高質量的高穩定（dìng）性的（de）設備，另一方麵麻豆视频观看网址提供全麵的技術支持。設備到工藝（yì）都（dōu）會全麵的支持。