複合加工是機械加工領域最流行的加工技術之一，是一種先進的製造技術。複合加工（gōng）是在機床上實現多種不同的加（jiā）工技術。車銑複合加（jiā）工是目前應用最廣泛、難度最大的加（jiā）工方法之一。車銑工藝相當於數控車床（chuáng）和加工中心的結合。

車銑機床的運動（dòng）包括四個基本運動：銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進（jìn）給和徑向進給。根據工件旋轉軸與刀具旋轉軸相對（duì）位置的不同，車（chē）銑組合加工可分為軸向車銑、正交（jiāo）車銑和普通車銑。軸向車銑和正交車銑是兩（liǎng）種應用廣泛的車銑方法。

由於銑刀和工件（jiàn）的旋轉軸（zhóu）是平行的（de），軸向車削不僅可以加（jiā）工外圓表麵，而且可以加工內孔表麵。由（yóu）於刀具與工件旋轉軸的垂直度，當內孔直徑較小時，正交車削無法加工內孔。但是，在加工外缸表麵時（shí），刀具的（de）縱向行程不受限製，可以采用較大的縱向進給量。因此，外圓柱表麵的加工效（xiào）率（lǜ）較高。

與（yǔ）傳統數控加（jiā）工技術相比，雅力士車銑複合加工中心的突出優勢主要表現（xiàn）在以下幾個方麵：

        1、縮短生產工藝鏈，提高生產效率。它可以安裝各種專用工具，新（xīn）的排刀方式，減少換刀時間，提高加工效（xiào）率。車削（xuē）-銑削聯（lián）合加工可以在（zài）一個夾具中完（wán）成全部或大部分加（jiā）工過程，從而大大（dà）縮短產品製造工藝鏈。這樣一來，一方麵減少了夾（jiá）具更換所引起的生產輔助時間，另一方麵也減少了（le）夾（jiá）具的（de）製造周期（qī）和等待時間，可以顯著提高生（shēng）產效率（lǜ）。

        2、減少夾緊次數（shù），提高加工精度。減少了加載次數，避免了定位基準轉換引起的誤差積累。同時，車銑複合加工（gōng）設（shè）備大多具有在線檢（jiǎn）測功能，可實現製造過程關鍵數據的現場檢測和精度（dù）控製，從而提高產品（pǐn）的加工（gōng）精度；高強度整體床身設計，提高了難切物料的重力加工能力；機床配有自（zì）動送料（liào）裝置（zhì），可實現自（zì）動送料和連續作業，基（jī）本實現了單台機床（chuáng）的流水線作業（yè）。

        3、減少（shǎo）占地麵積，降低生產成本。緊湊美（měi）觀的外形設計，改善了空間利用方式，使維修保養更加方便，讓（ràng）客戶得（dé）到最大的滿意。盡管車銑複合加工設備的單一價格相對較高，但由於製（zhì）造工藝鏈的縮短和產（chǎn）品所需（xū）設備的減少，以及工裝夾具的數量、車間（jiān）麵積和（hé）設備（bèi）維護成本的降低。減少固定資產（chǎn）的使用，可（kě）以有效降低固定資產的總投資、生產經營和管理成本。

        下麵簡單介紹一下雅力士（shì）車銑複合的突出優點：

        首先，雅力士車銑複合采用先進的日本設計理念，結構緊湊合理，剛性（xìng）好。其次，用料紮實，做工極精細。內衫護板采用拉（lā）絲不鏽鋼材（cái）料。經久耐用。第三，動力強勁，配件均為國際大品牌。第四，采用大骨架結構，為以後二次自動化開發預留空間，不需要單獨支持架。

        熱忱歡迎您（nín）來廠考慮選購雅力士數控車及車銑複合產品。