目前，車床加工在整個機械（xiè）加（jiā）工中占有非常（cháng）大的比重。特別是數控（kòng）車的發展也帶來機械加工高速化、高精度化的發展（zhǎn）。數控車是（shì）一種由計算機控製的車床（chuáng）。數控車的三軸的運動和輔助動（dòng）作都（dōu）是由（yóu）數控係統發出的指令控製。數控係統的指令由編程人員根據工件的材質、加工要（yào）求、機床特點和係統規定的指令格式編寫。數控係統根據程序指令，向伺服裝置（zhì）等功能部件發送操作信息。機（jī）床的控製動作包括機床的啟停、主軸啟停的改變、旋轉方向（xiàng）和轉速、進給運動的方向、速度和方式、刀具的選擇、長度和半徑的補（bǔ）償、刀具的更換等工具（jù）、冷卻劑的啟動和關閉等。零（líng）件加工完成後，機床也（yě）可以自動（dòng）停止。

數控（kòng）車加（jiā）工具有以下特點：

1、工藝（yì）精簡而有效

數控車通（tōng）常有（yǒu）刀架和刀具庫，可以自動換刀。換刀過程由程序自動控製（zhì）。因此，這一過程相對集中。程序集中帶來巨大的經濟效益：

（1）減少機床占地麵積，節約車間。

（2）減少或不增加中間環節，節省時間和人力。

2、數控車加工的高度自動化

數控車在加工時，不需要對刀具進行手動控製，自動化程度高。好處是顯而易見的。

（1）減少對操作人員的要求：

普通（tōng）機床的高級（jí）工人不能在短時間內接受培訓，但是沒有編程的數控工人可（kě）以在很短的時間內接受培訓。加工人員在數控車上加工的零件比普通工人在傳統機床上加工的零件精度高（gāo）、耗時少。降（jiàng）低（dī）工人勞動強度：工人在加工過程中，大部分（fèn）時間排除在加（jiā）工之外，非常省力。

（2）產品質量穩定：數控機床加工自動化（huà），消除普（pǔ）通機床工人的疲勞、粗（cū）心、估計等人為錯誤，提高產品一致性。

（3）加工（gōng）效率（lǜ）高： 數控機床自動換（huàn）刀，使加工過程緊湊，提高勞動生產率。

3、數控加工的高柔性

傳統機床柔性大，效率低，傳統專用機床（chuáng）效率高，但對零件的適應性、剛性和靈活性（xìng）不好，難以適應激烈的市場競（jìng）爭（zhēng）帶來的頻繁的（de）產品修改。市場經濟（jì）。隻要程序改變，新零件就可（kě）以在數控機床上加工，可以自動、靈活、高（gāo）效地操作，使數控機床很好地適（shì）應市場競爭（zhēng）。

4、較強的數控加工（gōng）能力

數控車可以（yǐ）精確地加工各種輪廓，而有些輪廓不能在（zài）普通機床上加工。數控機床特別（bié）適用於以下場合：

（1）不允許報廢的零件。

（2）新產品開發。

（3）急需件的加工。

 複合加工是機械加工領域最流行的加工技（jì）術之一。它是一（yī）種先進的製造技術。複合加工是在機床（chuáng）上實現多種不同的加工技術。複（fù）合加工是應用最廣（guǎng）泛、難度最大的一種加工方法，即車削-銑削複合加工。車銑複合加工中心相當於數控車床和加工中（zhōng）心的組合。目前，雅力士精機也開發車銑複合加工中心。產品穩定可靠。得（dé）到市場（chǎng）的認可。

車銑組合加工大（dà）多在車削中（zhōng）心完成，而普通車削中心隻將數控車（chē）床的普通轉塔刀架改（gǎi）為（wéi）帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加了C軸的功能。由於（yú）刀架結構和外形尺寸的限製，動力頭功率小，轉速不高，不能安裝較（jiào）大的（de）刀具。這樣的車削中心主要是車削，銑削（xuē）和鑽孔的功能隻是做一些輔助加（jiā）工。而雅力士（shì）車銑複合加工中心刀塔（tǎ）采用德國肖特動刀塔（tǎ），功率強勁，切削有力。動力刀架成本（běn）高，導致車削中心成本高。國產（chǎn）刀架價格在10萬以上，進口刀（dāo）架（jià）價格在20萬（wàn）以上。普通用戶買不起。最經濟的車銑複（fù）合材料是xzc軸，它在卡盤上增加一個旋轉的c軸來實現基本的銑削功能。

車銑複合加工中心具有以下（xià）特點：

1、  采用高精度內置主軸；

2、自由移動操作麵板，提高（gāo）操作效（xiào）率；

3、該機主要生產各種小零件和大批量（liàng）複雜零件，實現高速、多樣化加工。

4、  特（tè）別是細長複（fù）雜的過（guò）程可以一次加工成形。可配置自動送料裝置，提（tí）高效率。

5、  材料明細（xì）：切割、銅、鐵、鋁合金、不鏽鋼、特氟龍等（děng）材料。

另外，雅（yǎ）力士加工中（zhōng）心可根據客戶需（xū）要進行自動（dòng）化（huà）方（fāng）案設計。為企業生產提供全方麵的技（jì）術支持。雅力士車銑複合產品是您高品質（zhì）加工的首選產品。