很多加工師傅在編程時編出的程序比（bǐ）老師傅編出來的運（yùn）行時間要長，而且要經過（guò）多次高速。其實，cnc加工中心（xīn）編程時有好多經驗可以借鑒（jiàn），下麵雅力士精機總結一些注（zhù）意事項，也可以理解為經驗，供（gòng）大家參考。

1、白鋼刀的速度不宜太快。銅工使用的白鋼刀較少，飛刀或合金（jīn）刀較（jiào）多。

2、當工件太高時，應使用不同長度的刀具進行開粗加（jiā）工。

3、用大刀粗化後（hòu），用小刀將剩餘材料清理幹（gàn）淨，光刀前以保證的剩（shèng）餘量一致。

4、平麵加工采用平底刀，球刀少用，以減少加工時間。

5、銅工清角時，先檢查角度上R的（de）大小（xiǎo），再確（què）定球刀的大（dà）小。

6、校準平麵的四個角（jiǎo）應該是鑼平的。

7、如果傾斜度（dù）是整數，則使（shǐ）用傾斜度（dù）刀進行加工，例如管位。

8、在進行每道工序前，要清楚考慮前道工序後的剩餘量，以免出（chū）現空刀或過度加工（gōng）的情況。

9、盡量遵循簡單的路徑，如形狀、溝（gōu）槽、單麵。

10、外型光刀，先粗後精光，當工件太高時，先光邊緣，再光底部（bù）。

11、合理設置（zhì）公差，平衡加工精度（dù）和計（jì）算機計算時間。粗加工時，公差設置（zhì）為公差的1/5，光刀為0.01。

12、銑非平麵，多用球刀，少用端刀，不怕接刀，小刀清角，大刀精修（xiū）。不要害怕補麵，適當的修麵可以提高加工速（sù）度，美化加工效果。

13、坯料硬度（dù）高：反銑為佳，材料硬度低：順銑性能好。機床精度、剛度、精加（jiā）工好：更適合正銑，反之更適合反（fǎn）銑。雅力士精機較適合正銑。強烈建議零件的內角進行精加（jiā）工要（yào）順銑。

14、粗加工：反銑較好，精加工：正銑較好

15、刀具材料韌性好，硬度低：更適（shì）合粗（cū）加工（大切削量加工）反之，刀具韌性差、硬度（dù）高的刀具材料：更適合精加（jiā）工（小切削量加工）。

Cnc加工中心編程的注意事項還是很多的，各位師傅在編程時（shí）可以多（duō）多（duō）積累。祝您早日成功。