cnc加工中心是一種綜合加工能力強的數控加工機床（chuáng）。它（tā）集銑、鏜、鑽、攻螺紋和（hé）切螺紋等（děng）功能於一體，具有多種工藝手段。cnc加工中心設有刀庫，存放不同數量的各種刀具或檢具，在加工（gōng）過（guò）程中由程序自動選擇或更換。與同一類數控機床相（xiàng）比，該加工中心結構更加複雜，控製係統功能更加（jiā）強大。其控製功能至少可以實現三軸聯動控製，實現刀具（jù）運動的直線（xiàn）插補和圓弧插補。加工中心還具有不同的輔助功能，如：各種加工固定周期、刀具半徑自動補償、刀具長（zhǎng）度（dù）自動補償、刀具損（sǔn）壞報警、刀具壽命管理、過載過行（háng）程自動保護、螺距誤差補償、螺隙（xì）補償，自動故障診斷、工作（zuò）過程圖形顯示、人機對話、工件（jiàn）在線檢測、離線編程等，首先（xiān）根據所需的精度、工作台尺寸、行程和刀庫容量確定機床廠的機床型號。

一，加工中心類型的選擇

（1）立式加工中（zhōng）心（xīn）是單工位（wèi）（單麵）加工工件的最佳選擇。

（2）加工兩個或兩個以上工作位置（雙麵）或孔（kǒng）、麵周圍呈放射狀排列的工件，應選用臥（wò）式加工中心。

（3）要求工件位置精（jīng）度高，采用臥式加（jiā）工中心，一次裝夾不能（néng）完成多位置加工時，應選用五麵（miàn）加工中（zhōng）心。

（4）當工件尺寸較大，一般立（lì）柱加工中心工作範圍不足時，應選用龍門加（jiā）工中心。

二、加工中心規格的選擇（zé）

（1）選擇工作台（tái）的尺寸，保證工件能順利夾持在工作台上，加工（gōng）尺寸（cùn）必須在每個坐標行程內。此外，還需要考（kǎo）慮換刀空間（jiān）坐標幹涉區的約束。

（2）加工範（fàn）圍的選擇應考慮加（jiā）工中心的坐標行程、主軸端麵（miàn）與工作台中（zhōng）心的最大和最（zuì）小距離（lí）、主軸（zhóu）中心與工作台（tái）中心（xīn）的最大和最小距離。另外，工件和夾具的總（zǒng）重量不應大於工作（zuò）台的額定載荷，工件的運動軌跡不應幹擾機床的防護罩，換刀不應與工件碰（pèng）撞等（děng）。

（3）機床主軸功率和扭矩主軸（zhóu）電機功率的選擇反映了整機的切削效率，也反映了整機的切削（xuē）剛度。

三、加工中心精度的選（xuǎn）擇

根據零件關鍵零（líng）件的加工精度，選擇機床的精度等級。加工中心（xīn）按精度可分為普通型和精密型。同時要注（zhù）意的是（shì），加工精度和機床精度是兩（liǎng）個不同的概念。加工精度是包括機床在內的整個（gè）加工係統各種因素的總和。這些因素包括機床、夾具、刀具、切削參數（shù）、加工餘量、加工材料、加工（gōng）過程中產生的切削力、切削熱、冷卻和（hé）潤滑條件等。

用戶根據工件（jiàn）的加工精度，選擇相應（yīng）精度等級的機（jī）床和批量生產的零件。實際加工誤差值可為定位（wèi）精度的1.5-2倍。根據經驗，選擇加工中心誤差值為零件誤差值的0.5-0.65倍是合理的。

四、刀庫容量的選（xuǎn）擇

同一規格的加工中（zhōng）心通常有2-3種不同（tóng）容量（liàng）的刀庫。當選擇刀庫容量時，所需數量根據待加工工（gōng）件的工藝分析結果（guǒ）確（què）定，刀庫容量（liàng）通常根據一次裝夾一（yī）個零件所需的刀具數量確定。根據統計結果，立式加工中心選用（yòng）20號刀庫（kù），臥（wò）式加工（gōng）中心選用40號刀庫。用於fms或fms的加工中心應配備大容量刀庫，甚至可更換刀庫。

五、cnc加工中心及附件的選擇

在（zài）選擇加工中心時，除（chú）提供基本（běn）功能（néng）和基本體外，還提供用戶根據自身要（yào）求選擇的功能和附件。配件的選擇應該是長期的和普（pǔ）遍的。

六、冷卻功能選擇

冷卻方式有：大（dà）流量（liàng）噴霧冷卻、刀具內冷卻裝置、空氣霧冷卻等，根據工件和刀具的實際情況選擇。

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