提高數控車床精度的技巧為了有效提高產品的精度和生產率，人們經常采用合理選擇切削參數的輔助方法（fǎ）和選擇通用夾具來夾（jiá）緊工件（jiàn）和零件的定位基準重合，以提高加工精（jīng）度。數控車（chē）削的常見技術有：程序（xù）第（dì）一句中使用g00的技巧和尺寸精度的控製技巧（qiǎo）。一般情況下，通過修改刀具補償值（zhí）、消除螺距（jù）、編（biān）程、修改程（chéng）序（xù）和刀具補償控製尺寸精度的影響來保證控製尺寸精度（dù）。

 上一節雅力（lì）士精機總結了巧用程序開頭g00來控製精度（dù）的技巧，這一節麻豆视频观看网址重點介紹刀補及半精加工的方法提（tí）高（gāo）數控車床加（jiā）工精度。希望（wàng）能邦幫到您。

提高數控機床加工精度（dù）的途徑並不是唯一的途徑。麻豆视频观看网址也可以用這種方法操作機（jī）床，這是可（kě）行和有效的。下麵介紹兩（liǎng）種方法。

1、修（xiū）改（gǎi）刀具補償值以確保尺寸精度

如果（guǒ）由於第一次對刀誤差或其他原因導致工件誤差超過工件公（gōng）差，當不能（néng）滿足加工要求時，可通過修（xiū）改刀具補償（cháng）方法（fǎ）使工件達到所需尺寸。具（jù）體操作方法如下：

1.1絕對坐標輸入法

根據“大（dà）減小增”的原則，在刀具補償（cháng）001-004處進行了修改。用2號刀切槽時，若工件尺寸大0.1mm，002處刀具補償顯示為x3.8，則輸入x3.7減少2號刀補償。

1.2相對坐標法

例如，如果在002刀具補償時輸入U-0.1，則可以達到相同的效（xiào）果。

同樣，軸向（xiàng）尺寸的控製也是相同的。如果軸截麵是用1號外圓刀具（jù）加工的，尺寸為0.1mm長，則可以在001刀具補償位置輸（shū）入W0.1。

2、半精加工，消除螺紋（wén）間隙的影響（xiǎng），保證尺寸精度

對於大多數數控車床來說，經過長時間的使（shǐ）用（yòng），由於受到螺杆間（jiān）隙的影響（xiǎng），加工工件（jiàn）的（de）尺寸往往（wǎng）出現不穩定現象（xiàng）。此時可以進行粗加工後的半精加工，以消除螺紋間隙的影響。例如，用1號G71工具粗加工外圓後，在001號工具輸入U0.3，調用G70進行一（yī）次精加工；停車測量後，在001號工具輸入U-0.3，再次調用（yòng）G70進行（háng）精加（jiā）工。半精車削後，消除了螺紋間（jiān）隙（xì）的影響，保證了尺寸精度的穩（wěn）定性。